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由于运用原型的目的和方式不同，在使用原型时也采取不同的策略，有抛弃策略和附加策略。

1、抛弃策略是将原型用于开发过程的某个阶段，促使该阶段的开发结果完整、准确、一致、---，该阶段结束后，原型随之作废。探索型和实验型就是采用此策略的。

2、附加策略是将原型用于开发的全过程，原型由基本的---开始，逐步增加新的功能和新的需求，反复修改反复扩充，后发展为用户满意的终系统，演化型快速原型就是采用此策略。

采用何种形式、何种策略运用快速原型主要取决于软件项目的特点、人员素质、可供支持的原型开发工具和技术等，这需要根据实际情况的特点来决定。

影响尺寸精度的其他因素

3d打印的技术类型并不是决定3d打印精度的因素。材料、零件设计和打印参数对精度也有影响。

打印机：打印机和入门级打印机的差距很大。桌面级3d打印机一般只需几千，工业级的3d打印机则从几万起步。不同价格，采用的步进电机等电子元件差距就可想而知了。

零件设计：即使是好的 3d 打印机也很难准确地3d打印设计不佳的零件。比如面积过大，长度太长，没有支撑等。

材料：有些材料比其他材料更容易打印，因此更有利于制造的零件。非标准材料如柔性pla、含有的合金往往会---可打印性以换取其的优势。

打印参数：用户可以根据打印机的设定范围，自定义打印参数，比如层高，打印速度，填充料等。这些参数都会对精度产生一定的影响。比如打印速度越快，精度越低。

随着3d打印技术的发展，打印的材料越来越多，打印的尺寸越来越大，3d打印大尺寸的模型和打印小模型是有区别的，打印大尺寸模型的难度，下面悟空打印坊3d打印服务就来为大家介绍3d打印大尺寸手板模型需要注意些什么。

3d打印大尺寸模型主要是注意模型的尺寸精度和模型变形，这是打印大尺寸中常遇到的情况，一般来说3d打印的尺寸精度是0.2%，对于小尺寸的模型，能够---的按照这个精度来算，但是大尺寸，模型材料的缩水变形，所以一般会大于这个尺寸精度误差，这个设计时候需要考虑到。

3d打印大尺寸还需要注意的一个就是模型容易变形，一般打印模型的尺寸是2mm的，如果这个厚度打印大尺寸的模型，模型就容易弯曲变形，对于需要组装的模型样板，这样会导致打印出来的模型难装配，所以需要把模型的厚度适度的加厚。

3d打印---们常常会在使用fdm打印机时遇到一些问题，今天咱们就来盘点盘点、分析原因和提供解决办法。

01 模型拉丝

当喷头空走时，中间路径是不需要挤出耗材的。但是由于空走前的耗材仍未凝固，因此会导致拉出丝线。尤其在一些空走较多的模型，会出现拉丝的情况。

在切片时，有“回抽设置”功能，即当喷头空走前，会把材料回抽，空走将结束时再重新挤出，恢复正常送料。这过程中回抽的耗材量即设置功能中的回抽量。当出现拉丝时，要根据自己机器拉丝情况、打印模型空走情况、喷头温度及冷却风扇风量设置合适的回抽量。

02 模型垂丝／坠落

在大角度的打印中，如果没有支撑，那么悬垂---的底面在打印时因为重力影响，耗材没法及时冷却就会下垂甚至于坠落。

悬垂---角度较大时，可以在建模中设计相应支撑。也可以通过切片添加支撑可以解决垂丝的问题，相较而言建模中可以设计有力的、接触少的支持。或者调整模型方向，使悬垂---部分与平台角度夹角大于60度则不需要支撑也可完成打印。

03 模型开裂断层

此类现象主要是由于层与层之间结合不牢固导致的，造成的原因有这几种：层高设置太高，材料的粘合是需要进行挤压的，假如层高过高就会导致未挤压或者挤压量不足，粘合不紧。加热温度不足，耗材过早冷却，pla和abs等耗材都是在液态时才具有粘黏性，当温度不足或者冷却过快，喷头挤出的耗材表面就会凝固导致无法粘合。

对于以上问题便可以针对性地减少层高，设置至少为喷头直径的一半以下；适当提高喷头温度。我们在往期中有提及受力方向和打印方向的关系，这也是这个问题下面需要注意的。