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co2水玻璃砂铸件夹砂形成的原因分析：

co2水玻璃砂不易形成夹砂，为什么产生夹砂呢？从夹砂形成的机理可以看出，在以石英砂颗粒为的铸造条件下，型腔表面砂层的热膨胀和铸型内的水分迁移是形成夹砂的外因。砂层膨胀造成的热应力是表面拱起的动力，砂层的容让变形能力和层与层之间的连接强度是表面拱起的阻力。从这个---讲，夹砂产生的原因是摇枕、侧架浇口侧热作用强，型砂热膨胀大，容让变形能力差，表面砂层与里层的连接强度不足和型砂中水分高铸型吹干不足。从夹砂形成的时期看，在铸型尚未充满的时期。从这个---讲，夹砂产生的时期与铸型的吹干程度有紧密的联系：吹干不透，干强度差，砂型容易缩短夹砂发生临界时间，从发生夹砂缺陷的情况看，夹砂发生在浇口引入处的平面距离型腔界面较近的表层或较深层，说明金属液的热作用强，型砂的热膨胀大。这主要取决于原砂的化学组成的性质和粒度的级配。同时，铸型在---硬化时，透气性差，脱水不好，水分含量较高，强度不足；透气性不好，导热性差，水分饱和凝聚区离铸型界面很近或较近，易缩短夹砂临界时间。

钢铸件?表面裂纹及内裂纹原因

干铸造的人士想必对于树脂砂铸件都不陌生，它是统称，在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型#xkhks#芯#xkhjs#砂。它早是一种热固性树脂砂，由德国克罗宁#xkhks#croning#xkhjs#博士于1944年发明。 树脂砂铸件就是把原砂和树脂混合后形成树脂砂，把树脂砂打入模具型腔中，通过加热或催化剂方法使其成型，成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸。 树脂砂铸件具有表面粗糙度小，尺寸，品---的特点、

解析钢铸件表面裂纹及内裂纹

产生原因：淬火加热时---过烧或过热；未经预热、加热过快，铸件内温差过大；加热温度过高，保温时间过长。

防止方法：正确制定淬火加热温度，避免铸件过热；严格控制淬火温度和保温时间；选用低冷却强度的介质或分组淬火或等淬火；充分回火，增加回火次数。

造成铸铁平台精度不好的原因

铸铁平台度不高的形成因素，也可换句---就是造成精度不准的原因，可分为使用中的正常磨损或者是非正常的磨损，具体体现在以下几点：

1.非正常的磨损是:使用中的方式不正确，和保养不---以及产品三大因素构成

2.造成铸铁平台正常的磨损的因素有：(1).铸铁平板的表面硬度偏低的时候容易磨损(2).工件材料对工作表面的影响，如果所生产的工件是铸铁件时，对其工作表面的磨损比较大，工件如果是铜，铝等软质有色金属时，磨损则比较小且表面粗糙的工件也是很容易划伤铸铁平台的表面的

3.使用铸铁平板的工作环境不干净，不但能造成精度错误，也会增加对它的磨损度。(3)使用时如果工件测力过大也会造成工作面的变形或者是较早的磨损(4)如果非正确的方法使用也是构成检验平板工作表面粗糙的重要因素。温馨提示：在购买时要选择符合标准，且正规生产厂家的产品，使用前仔细阅读使用说明书和保养常识，您的产品有---性的。