关于炼胶机的作业细则的简单介绍
炼胶机作业的细则:
1、依次启动炼胶机的电源,要是得加热的要提前设定---并留意这阶段是否正常,如水降温的,请打开进出水开口进行正常放水。
2、按时料理混炼室,不能有像铁丝等硬物残留,查看各齿轮,机位的油位及光滑状态,尤其留意是联体的相关油位不得少于一半,并定期观测二联体油位变化状态,没损耗或用的---都是数以异常状态(要调整二联体的按钮),新机的齿轮油迟半年更换,活动关节每周定期添加一次光滑油,在加的阶段不得超过规定的一半,不然会产生漏油。
3、备好原料并打开启动钮和负压,把加压盖提限空间,再就开动主马达电机,在主电机开动三十秒后再投入备好好的原料,再将加压盖管好,进到原料的混炼。
4、要是得要换色,就要倒入清洗品或者材料品剂,接着用工具或者其它的料理混炼室里面运转轴空当隙里的旧料。
5、炼胶机运转时能按照原料的质地规定,能用自动或者手动来进行,---物料不能过多过大,否则会死机或烧坏主电机。
密闭式炼胶机混入(捏炼)
由于天然胶强度大,尤其在采用老式慢速密炼机时,其混入方式显然属于a型;而丁---胶,顺丁胶,乙丙胶等所谓干酪状橡胶(与天然胶相比),在密炼机转子转速达到某种程度以上时,即不能发挥其弹性,就可能出现b的形式。
(有人做过实验:充油丁---与顺丁胶并用进行混炼,化1.3kg胶,在混炼初期竟被分割成1800块,表面布满碳黑的颗粒,但再进一步混连结合为30块胶料,再进一步混炼,则成为一个整体了。由此可见,b的方式简单又有效。故近代的高速密炼机是较理想的混入设备。
橡胶在炼胶机内混炼过程的分析
炼胶机转子的轴扭矩和密炼室中的物料的粘度之间,也应存在近似的正比关系。可见在上述混炼过程的两段范围内,密炼的流变分析理论,基本上是适用的。天然橡胶不是牛顿流体,而是粘弹性流体,在混炼过程中,除有粘性拉伸、压缩和剪切变形外,还在不同阶段存在不同程度的弹性变形,由此。本不应该存在前述的线---,如何解释呢?在试验所代表的那两段范围内,粘弹性物料,虽然既具有粘性,也具有弹性,但它们是一对矛盾的两个方面,当粘性是这一对矛盾的主要方面时,它就代表这一物体的主要属性。本试验所代表的的范围内,粘性恰恰是主要方面。 nakajima认为:在混炼条件下应视橡胶为粘弹性的固体,处于弹性状态。这对常温或稍高温度下的某些合成橡胶来说,可能是适用的。
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