原铁液含硫量不高，应该采用以吨为主的球化剂，但亦需要含有re，因为它不仅去氧脱硫，还有---的溶解性能，可以提高基体强度，还能中和干扰元素。值得注意的是，目前正在发展一些球化元素与干扰元素复合球化剂，以---大断面球铁的处理效果及石墨球的圆整度。re含量少能在过冷度不大的条件下促进石墨成核长大，同时也能使用吨量大幅度降低，基体中的夹杂物含量就低，夹杂物常常是疲劳断裂的策源地。大量生产的经验证明，re残量不能太高，因为客观存在易受冷却速度、浇注温度以及化学成分、孕育量的影响，容易引起波动。
选用稀土低的球化剂mg与re都有去氧脱硫的作用，都是强有力的球化元素，又都是反石墨元素。re在去氧脱硫上起---作用，这时吨在铁液中发生沸腾，为去氧脱硫创造了条件。
稀土元素球化能力次于镁,国内球化剂中的稀土含量一般分为高量(7%～9%) 、中量(4%～6%)和低量(1%～3%)三档。
稀土有轻稀土和重稀土之分，国内生产普通球墨铸铁主要以---la为主的轻稀土球化剂，但是随着对重稀土的不断研究，其在厚大断面球铁中已经开始使用，而且使用效果---，可以有效地克服厚断面大型球墨铸铁件易出现断面敏感性强、断面中心部位力学性能低等问题。注意事项：1、稀土镁硅铁合金根据需要，可采用散装、集装箱、袋装等形式发货。
原材料制备：
---和硅钡：主要用于测定和控制合金中钙和钡的准确含量。少量的ca和ba会增加失效氧---的含量，导致球化剂的---燃烧、白口增加和快速衰变。
废钢：一般采用碳钢，硅钢也可，禁止使用其他合金钢，因为合金元素可能是抗球化元素，生产控制不好。另外，废钢要求无油、无锈、无污染，---是镁容易使锈变成氧---。
化学成分测试：
合格的球化剂不仅外形致密、无夹杂，而且化学成分的含量和均匀性也---。
除了对球化剂中稀土、镁、硅、钙等元素的常规分析外，合金中mgo的分析常被制造商和用户忽视。在实际生产时，在温度差别不是很大时，车间为了操作方便，往往不会这么严格地区分，一般采用合理覆盖球化剂，控制加入量的方式，来控制球化---的平稳性，以获得合适的残留镁量。这也与缺乏统一的mgo分析标准有关。对同一种合金，不同厂家采用了不同的分析方法，对合金成分得出了不同的结论。这就要求合金制造商和铸造用户达到统一的验收分析标准来共同遵守。
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