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我公司叠合楼板生产线的改进措施如下

目前叠合板生产工序中组模、布筋、预埋和布料工位工作量大，作业人员密集，存在工作瓶颈，同时养护窑仓位和堆垛机工作效率制约生产线节拍，故叠合板生产线优化思路如下。

1)该生产线为柔性生产线，可同时生产叠合楼板、预制墙板等多种部品，生产线---可操作性。

3)为解决组模、布筋、布料工位瓶颈，增加一条模台流转，由原来的3条变为4条模台并行，用于组模、布筋和预埋。

4)两个布料工位同时进行布料，提高布料效率。将托举式堆垛机更改为抓模式堆垛机提高运行效率。

5)采用地下养护，---的提高了养护库的密封保温效果，节约了能源，同时，减短了生产线长度，减少了对厂房面积的要求。

7)自动控制系统功能---，可实现工厂设备监控、数据采集、事件预警、视频监控、智能联动，业务数据自动统计，软件接口丰富实用，兼容性强，接口可2次开发，灵活接入各智能系统。

叠合板生产线简介：

我公司叠合楼板生产线以标准化、智能化的工艺制造，可生产叠合楼板、外墙剪力墙板、内墙板、双皮墙板、“三明治”复合夹芯板等预制混凝土构件。与传统叠合楼板生产线相比的优势在于集约式布置、立体运行、地下养护窑。

a. 集约化生产，运行动作简洁，运行

b. 立体式养护，---了高保温、高节能、高

该生产线主要由3部分组成：

功能主机：清模机，划线机，涂油机，边模归位机，端模归位机，布料机，振动机，侧翻机。

运行主机：推移机，归位机，转运机等组成。

成型主机：模台(长度60-100米)。

叠合楼板生产线可满足生产多种预制部品的需求，年产能为3万立方米。该线可较大程度的降低车间和养护库的建造成本，节约材料，自动化程度高;该线智能化程度高，减轻劳动强度，可时时监控，灵活接入各种智能系统，是、工业化生产的叠合板的理想装备。