瓜果干网带式烘干设备结构欢迎来电「山东宝阳干燥」

瓜果干网带式烘干设备结构

?用于粉末的真空带式连续干燥机是一种的干燥设备，粉末干燥机具有---的热效率，低能耗，可生产成品，效果一致，这些干燥器通常用于干燥热敏性，粘性和含有溶剂的材料。

??真空干燥器的可恢复性为95％，非常---，我们的设备专为干燥各种材料而设计，因此，如果您向我们提供您的特定要求，我们可以帮助您找到所需的确切机器。

??该带式干燥机具有带真空室的设计，其中安装有材料传送导向带。材料在通过机器顶部的连续真空分配器后可连续分布在导向带上可调节分布厚度3mm-30mm。导带缓慢地将材料输送到另一端，而带下方的加热区40℃-180℃蒸发化合物内的水分。通过真空系统快速除去蒸发的水分。当化合物到达末端时，化合物自动落到第二层导向带上。重复该过程直至达到所需的干燥度。经过80℃，90℃和120℃的热风干燥段后，海藻从物料卸料段排出。完成后，材料将落入卸料端的输送槽中，螺旋输送机将其输送到其他加工设备进行研磨，筛分和粉碎。

瓜果干网带式烘干设备结构中温带式干燥机控制系统

中温带式干燥机开发了---性的控制系统：该系统能够完全自动调节工厂的产量，以改变脱水污泥中不同的干物质含量，因此，可以将操作员的出勤率降至低。

??即使来自污水处理厂，脱水污水污泥通常也不会显示出恒定的特性。有机物含量，化学成分或聚合物的变化必然导致不同的脱水结果。通常可以---地平衡微小变化，但每小时大于+/-1％dr的变化可能会影响干燥过程。吞吐量性能将降低或者可能无法实现所需的干燥程度。工厂运营效率降低，运营成本增加。为提---燥效果，系统采用大风量离心风机作为热风循环风机，可以加大热风穿过料层的风速，提---燥速率。

??如果将量的外部污泥送入工厂，成本和效率之间的差距将进一步增加。每小时dr几个百分点的跳跃通常是不可避免的，因为污泥在大多数情况下储存在一个大型沙坑中并作为不确定的混合物送入干燥机。在这种情况下，工厂运营商以满负荷运行工厂是一项---的挑战。随着越来越多的不同污泥源，实际上不可能通过合理的操作员注意和人员费用实现污泥的均质化。该脱水机风机采用节能型---低噪风机，冷凝水由疏水阀自动排出，节能效果好，其物料槽全部采用---进口不锈钢材，产品完全符合出食品卫生标准。

瓜果干网带式烘干设备结构催化剂带式干燥机

一、 工程概述

? 催化剂是化工行业的重要品种，用途广泛，生产催化剂从制粒、干燥、煅烧等各项技术指标要求都---，我公司根据该行业特点，经过多年来和中石化的广泛接洽及技术探讨研究，成功开发了各种生产催化剂的成套干燥装置，能够满足各种产量生产要求，获得用户广泛---价，成为中国石化系统的供应商。对物料温度不允许超过60℃的蔬菜来讲，初干段中所用干燥气体温度可---120℃。

二、 工程优势

a) 处理物为催化剂，对于物料烘干前后温度可以不一样，分段进行升温,，每单元操作温度可独立控制。实际操作时可根据物料干燥情况进行调整。

b) 每一个干燥单元采用热风循环、新风补充、湿空气排出相结合的方法，降低能耗。

c) 为便于及时对网带上的物料进行检测，因此每一个干燥单元均有两个观察取样口。

d) 网带宽度较大，因此需注意热风的分配问题，---产品稳定。同时需---热风能全部穿过物料，防止漏风。

e) 网带两侧自带活动挡料板，防止物料滚落。为了增加网带强度，采用双层网，下面使用粗丝作为受力层，上面使用细丝作为堆放物料层。即网带的上层网眼规格≯24目直径小于1.0mm，下层支撑网8目；

f) 为提---燥效果，系统采用大风量离心风机作为热风循环风机，可以加大热风穿过料层的风速，提---燥速率。

带式干燥机是一种连续式的干燥设备。带式干燥机通常可以用来对蔬菜、水果、谷物以及制---等物料进行脱水干燥处理。带式干燥机在运作一段时间以后，需要进行---的检查和修理。

　在带式干燥机进行检修之前，需要将干燥室和管道内的物料及成品清理干净，物料送回各自的库房或者本车间的原料存放点，成品待检测部门鉴定是合格的就应该包装入库。完成检修前所要做的工作后，需要对带式干燥机的干燥室机管道进行清洗；如果pigo提供完整的冷凝和冷却系统，则可以使用冷却装置冷凝器产生的热量来加热干燥空气，并且可以减少蒸汽或其他热源的数量。在清洗的过程中需要根据产品的性质来制定清理的办法，并且需要采取安全的措施。在完成了清洗工作以后，需要对带式干燥机某些部位进行拆卸，在拆卸的过程中，凡是遇到遇到的螺丝都是需要用水冲洗一下的，为了防止螺纹中残留着的物料对环境产生污染。后检修完以后，需要将螺丝再次装上，并拧紧。

　　定期检修能否达到预期的效果以及能达到多少效果，完全取决于对带式干燥机的磨损规律了解多少。如果在没达到故障发生的时间就进行维修，那么会减少设备的工作量；如果在故障发生之后进行维修，就会耽误设备的工作量。