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微反应器的发展
拜耳-埃尔费尔德微技术公司ehrfeld mikrotechnik bts,简称emb)是领
微反应器的优点
1准确控制反应温度
对于强放热反应,传统釜式反应器由于受体积影响,混合及换热效率不高,容易出现局部过热现象,产品收率和选择性都会下降副产物较多。而在微通道反应器内,比表面积可以达到10 000-50 000,液相传热系数可以达到10 000 w/m2 k ,---的传热特性使得反应温度能准确控制在一定范围内,这对于精细化工中涉及中间产物和热不稳定产物的部分反应具有重大意义。
2准确控制反应时间
在传统的间歇釜式反应器中,为防止反应过于剧烈,往往采用逐渐滴加或分批加入反应物的方式,来促进反应平衡向产物移动,但这也造成了部分反应物停留时间过长,产生较多的副产物。而反应物在微通道反应器中是连续流动的物料在反应条件下的停留时间可以准确控制,一旦达到---反应时间就立即传递到下一步或终止反应,可以有效消除因反应时间过长而产生的副产物。
1无缝对接研发和生产
传统化工生产是通过反应器体积的增大来实现产能的扩大,但随之带来的是明显的放大效应,流动、 传质和传热的“三传”问题很---;而微化工技术是通过并行增加微反应器的数量进行放大。即所谓数增放大,所以小试---反应条件无须放大即可直接作为生产条件,既减少了操作费用,又节省了空间,完好实现研发到生产的无缝对接。同时,微化工技术还可以灵活根据市场变化情况,灵活增加或减少微反应器的数量,做到按时按地按需生产。
2可以实现生产的本质安全
微反应器控温能力好,制冷能力往往也---,能量的减少可以降低boom的潜在危险性,有效---系统的安全而且,微反应器中反应物的量属于微量级别,即使产物为有毒---,也因为单位时间产生的产物量很少,在相当程度上降低了安全事故的危害性。因此微反应系统有望使化工生产摆脱高危险的桎梏,实现本质安全。
微通道反应器应用已成趋势
微通道反应器气-液-固浆状流,选择性加氢:高转化率,选择性好,二肽合成选择萃取和连续反应耦合提高产品收率,光化学合成反应氯化等:易于控制,提高收率。微通道反应器简化传统的磺化反应:采用工业---,无需so3也能达到高收率,易于控制,提高下游产品纯度,50°c的反应在0°c完成不影响收率,-20°c的反应能在常温下实现,工艺稳定,收率提高。
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