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混凝土外加剂可以---和调节混凝土的性能,并且在现如今的工程中越来越受到重视,外加剂的添加对---混凝土的性能起到一定的作用,但外加剂的选用、添加方法及适应性将---影响其发展,应根据混凝土本身的性质及周围的环境选择合适的外加剂。
减水剂能维持混凝土坍落度不变的条件下,减少拌合用水量---混凝土拌合物的流动性,或减少单位水泥用量,节约水泥。根据减水剂减水能力分为普通减水剂又称塑化剂,减水率不小于8% 、减水剂又称超塑化剂,减水率不小于14% 和减水剂减水率不小于25%。
对外加剂的投入方式进行控制
首先,相关工作人员需要做好外加剂状态的确定工作,一般来说,为常用的外加剂外在状态有两种,即粉末状和液体,而且使用前还要根据实际混凝土总量,对外加剂的掺入量进行有效控制,这也是根据材料百分比进行计算的,并将终的使用体积确定出来。在粉末状外加剂应用过程中,应注重对测量度和外加剂融合度的充分把握。而且在投入过程中,还会涉及搅拌机的运作情况,所以说,整个外加剂的投入应该保持一定的顺序:首先是在搅拌机之中加入适量的外加剂;其次,加入大量的水,做好外加剂稀释操作,避免对混凝土自身应用情况产生影响;后,将其他材料加入其中,进而实现混凝土应用效果的进一步优化。
一般情况下,质检员应严格执行既定的混凝土配合比,包括配合比中外加剂的掺量;每天生产前和生产过程中,质检员应对砂、石骨料含水率进行检测,用于指导实际生产;生产中砂、石实测含水率的使用,可以比较准确的反映单方用水量的实际用量,即反映胶凝材料和骨料的需水量的波动,以及外加剂的减水率的波动;原材料性能发生波动时,应及时调整混凝土配合比。胶凝材料和骨料的需水量的增大,以及外加剂的减水率的下降,都会造成单方用水量不足。正确的做法是,适当提高外加剂的掺量,使得单方用水量不突破既定的混凝土配合比,保持水胶比不变以---混凝土强度。
纠正搅拌站外加剂使用的误区,应从试验环节、采购环节、验收环节、使用环节、常规检测、试配验证等各个方面系统地加以控制;其中,---混凝土的强度的关键在于,控制生产中实际用水量,---水胶比不大于设计值;在外加剂水平较低的情况下,为达到理想的减水效果,必须增大外加剂掺量。实践证明,采购和使用低掺量的高标准外加剂,相比高掺量的低标准外加剂,无论从混凝土的强度---,还是外加剂的单方成本控制,都是有优势的。
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