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高频在线退火设备服务为先「无锡捷兴机电设备」
用高频淬火设备进行真空淬火应注意的问题有哪些
高频淬火设备功率选择，原则上：工件要求淬硬层越浅，频率应越高。1mm以下100-500khz，1-2.5mm超音频20-100khz，2.5mm以上中频1-20khz;
工件的摆放方式，真空热处理畸变小是其一大优点。但工件摆放方式不同，其畸变量也不同。同时，工件的摆放方式对硬度均匀性也有重要影响。由于真空热处理是以辐射方式加热的，摆放方式不好势必遮喇。田于真空热处理是以辐射方式加热的，摆放方式不好势必遮路(气淬时)和油的循环(油淬时)，工件与工件之间应有一定的间隙。这样，可使料筐中各部位的硬度均匀一致，对于细长杆应有适当的夹具，能够悬挂放置的尽量悬挂，这样，在高温时可减少畸变。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。壁厚不均的工件要考虑正辐射和背辐射的差异，要合理摆放，尽可能---各部位升温一致，减少畸变。
高频淬火机用于滚珠丝杠感应淬火
滚珠丝杠是一种将旋转运动与直线运动相互转化的滚动功能部件,具有平稳传动、的功能,一直以来被广泛应用于机床传动、数控设备、自动化控制等方面。淬火后的丝杠硬度高、脆性大,校正工作难度较大,不利于产品的大批量生产,因此要求淬火时对丝杠径跳进行严格控制。对于螺距变形量的要求是基于一般企业的滚珠丝杠的生产大部分是先开滚道再淬火。科学的进步与发展，使我们今天无论是对金属物体加热还是对非金属物体加热，都可以采用、快速,且十分节能和的方式加热。
滚珠丝杠表面感应淬火基本工艺:对丝杠滚道进行淬火,应制作与丝杠外形尺寸相匹配的淬火感应器,热处理工艺参数:奥氏体化温度860~880℃,经冰冷处理后的滚珠丝杠在后续加工或使用过程中基本不存在因为组织转变而影响尺寸精度的现象。通过大量工艺试验,---生产工艺的---性与稳定性。针对每一系列的滚珠丝杠,首先根据其淬火硬化层组织和---要求进行工艺试验,确定一个工艺参数调节范围。其次,在实际生产时还必须在参数范围内适当调整,使丝杠的淬火硬度和螺距变形量符合要求。工频(50hz)加热淬硬层---为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件(直径?300mm以上，如轧辊等)的表面淬火。
高频淬火机常用淬火方法：
马氏体分级淬火
马氏体分级淬火：钢材奥氏体化，随之浸入温度稍高或稍低于钢的上马氏点的液态介质(盐浴或碱浴)中，保持适当时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，过冷奥氏体缓慢转变成马氏体的淬火工艺。一般用于形状复杂和变形要求严的小型工件，高速钢和高合金钢工模具也常用此法淬火。加热系数只是以单肩加热来计算加热时间的依据，在实际生产大量装炉时，必须考虑到加热炉的类型、结构、功率、装卡量大小、予热情况等因素来确定终的加热保温时间。
低于ms点的马氏体分级淬火法
低于ms点的马氏体分级淬火法：浴槽温度低于工件用钢的ms而高于mf时，工件在该浴槽中冷却较快，尺寸较大时仍可获得和分级淬火相同的结果。常用于尺寸较大的低淬透性钢工件。
高频感应加热焊机感应铜圈一般多大?这时因为被加热的物体内部存在着电阻，会使物体本身的温度迅速的上升，从而达到了所有金属材料都加热的目的。这个问题问的有点笼统，铜圈大小和变压器大小有关，和工件材料尺寸都有关系，空心实心也有关系，常规的3圈50-60大，2圈60-70大，1圈300-400大，关键还是看用途，铜管长度约1.1-1.3米，根据每个设备的使用不同，使用到的感应加热线圈大小也有所差异。原电热圈直径145mm，宽度80mm，也可以根据个人需求订制感应线圈的。
一、热处理：各种金属的局部或整体淬火、退火、回火、透热;
二、热成型：整件锻打、局部锻打、热镦、热轧;
三、焊接：各种金属制品钎焊、各种刀具刀片、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接;
四、金属熔炼：金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜;
五、高频加热机其它应用：半导体单晶生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料等。
如有需要安装高频感应加热设备，可以详细咨询我们。
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