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1.无论以何种方式向破碎机供料，均必须设有---的除铁锈装置，以防止其他杂物进入破碎机。

2. 检查主、副传动齿轮箱内的油位，---充足的油量供应。

3.破碎机必须空载启动，启动前必须检查和清除破碎机内的留存物料。 检查主、副传动齿轮箱内的油位，---充足的油量供应。

4.启动破碎机达到正常转速，并且在无异常情况下才能开始供料。

5.破碎机如长期停用，或初次启动，应事先用人力转动大带轮2-3周，确认机器运转---，然后将电机点动几次，当电机转动方向无误后，方能正式启动破碎机。

6.定期抽样检查破碎机产品粒度是否符合要求。---时可重新调整破碎辊的间距。

7.正常停机时务必事先停止供料，待机内全部物料排除破碎机后才能停机。

8. 破碎机主、副传动齿轮箱采用齿轮油进行润滑，夏、冬季期间应及时更换箱内润滑油。

二、对辊破碎机检验规则 出厂检验:

1、每台对辊破碎机需经检验部门按本标准出厂检验项目检验合格后方能出厂。并应附有产品合格证明书。

2、电控箱1s耐压试验为抽检项目。 型式检验: 有下列情况之一时，应进行型式检验:新产品试制;老产品转厂生产;产品结构、材料、工艺有较大改进，可能影响产品性能时;长期停产后恢复生产时;---机构提出型式检验要求时。型式检验内容应包括本标准的全部要求，型式检验应在合格的入库产品中抽取一台进行检验，检验中若不合格，则应加倍抽样进行复检，如复检合格，则判该批产品为合格，如仍有一台不合格时，则判该批产品为不合格品。

3、标志、包装、运输、贮存。

l 设计紧凑的独立控制面板有效控制所有重要的操作。l 机身内置的控制面板和独立的控制面板完全同步，液晶显示屏上可提示切片厚度总计和切片总计，修块厚度，切片厚度，并提示重要操作状态。l 两个样本垂直停止位上、下l 五种切片模式：单一、连续、步进、半刀、编程l 切片速度根据切片厚度自动调节。l 修块功能可关闭。在自动状态下，修块的参数自动调节，手动状态下，修块的参数可以编程决定。l 切片厚度和修块厚度可独立选择并储存。l 可视信号和声音信号提示进样时前进后退的---和剩余进样距离。可选配冷光源，放大镜或体视镜以满足半薄切片的需要，选配---温液氮冷冻系统可进行特殊样本的半薄切片。

确定合适的锤筛间隙和吸风，在不考虑筛片和锤片使用寿命的情况下，可以在短时间内取得---的粉碎效率的数据，但是，在饲料粉碎生产中，这种以操作人员的工作经验为条件出现的各种特定的测定数据和粉碎机本身的技术含量是二回事，具有丰富操作经验的人员及其劳动也需要---的使用成本。锤片磨损后，锤筛间隙增加，摩擦力减小，粉碎效率下降。2、合理利用筛的反面毛刺将筛冲孔发毛的一面放在里面，可以增加摩擦力，但用不多久，筛孔毛刺磨光后，效率没有了。---时间约30分钟到1个小时。3、增加吸风在粉碎机系统加负压，吸紧附在筛内表面的物料，使物料在筛表面摩擦力增加，也可以增加锤片和物料的锤击速度差，但吸风增加也会增加锤、筛的磨损，效率不---。同时吸风的功耗也增加。4、在粉碎机内放置搓板搓板有阻物料环的作用，但是作用有限，一是搓板的齿作用于锤的前端，摩擦面小，锤片磨损也有耐久问题；二是搓板挤占筛的包角，搓板面积过大筛就会减小，而筛面积过小产量就会减少。