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人造石英石的生产工艺--生产原料的选择

树脂：不饱和聚酯树脂，聚合物固含量：65%左右，外观：无色、淡绿、浅黄透明均可，好是用于人造石的树脂，这类树脂收缩小，板材平整度好，不会变形或者开裂；另外尽量选择黏度低的树脂，这种树脂用量相对较低。

色料：在人造石英石原料选择过程中，为了---材料的耐候性，尽量选用无机色料。但耐候性稳定的碳黑、大红等有机原料也可使用。石英石生产中常用色料有r902白、4920黄、酞青绿、酞青蓝、永固紫、大、永固红、4330黑、碳黑、bk03特黑等。人造石英石生产中，色料添加方式有两种：一种为添加树脂中，制备成色糊，然后再使用；一种是直接加入到砂粉料中，混合后使用。后种加入法要---颜料的均匀性，对设备要求比较髙。

解决石英石板材色差的工艺方法介绍

石英石板材目前市场上销售的大部分都存在色差的问题。色差是困扰各个生产厂家的一大难题，怎样解决、色差产生的原因都哪些?

首先从生产工艺谈起，目前石英石板大部分的工艺流程为：

石英砂、粉

配料(根据配方组料)***搅拌***布料***压制***固化***定厚***抛光***成型

树脂、色料

根据以上工艺，产生色差的原因有：

1、原材料 同一批号的产品，原材料不稳定是造成色差的主要原因之一，其主要表现在同一批原材料因矿石产地不一样，同样也不一样，所以选矿十分重要，矿石加工---定要把关，把不合乎要求的东西剔出来，矿石一定要稳定，另外石粉，经树脂检验不能泛乌，否则含铁量超标。其次是加入的白玻的镜玻，目前市场上销售的十分不稳定，颜色不一样，产生色差。

2、树脂搅拌及色料的加入 色料的多少决定搅拌时间的长短，不能千篇一律，色料在称量及加入过程中因称量失误和加入到不干净，也是产生色差的主要原因。

3、树脂的酸值。

4、搅拌过程中的操作不当。

家装中如何验收石英石台面

石英石属于人造石的一种，它具有天然、---无辐射的特点，石英石因其高硬度、无裂缝、坚固---、花色---，符合现代都市人崇尚高的心理需求而受到现代装修的欢迎与---。为熟悉的是橱柜台面的使用，很多人对真假石英石的辨别都有自己的方法。而如何验收安装完成的台面呢？今天由小编为大家介绍下石英石台面的验收标准。

杂质以50㎝直面目测，每平米杂质不允许超过3颗，每颗直径＜0.5㎜且无集中分布，同等目数原料杂色颗粒每平米允许3-5颗。

台面上的气泡也是以50㎝直面目测，台面正面不允许有气泡出现。

裂纹还是以50㎝直面目测，台面表面无裂纹、无破碎及明显的裂纹修补痕迹。

颜色的目测，同套台面所用板材不允许有色差，和样板颜色偏差不得过大。

划痕目测，台面倒角及表面光滑，无划伤痕迹。

线型目测，每套台面线型清晰、光滑，防水线无崩口、无明显凹凸不平及可见的加工痕迹。

尺寸使用水平尺，台面要求平整，不得出现波浪形，外型尺寸误差小于±3mm。

外观目测，台面光泽基本一致，外观整洁干净，无污渍。光洁度使用光洁度仪55±5度。

接驳处目测，台面接驳线平直、打磨光滑，无胶水印，接驳口底部，有垫条加固因石英石产品材料特点，接驳处有不明显接驳痕迹

⑩盆孔目测，盆与台面结合平整、正反胶料饱满、牢固，结合线平直、美观。炉孔孔壁平直，无明显加工痕迹，四周圆弧过渡自然，炉孔四个角须粘接加强托。

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