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cpp流延膜生产技术要点

t形机头是一种重要的生产设备，机头设计要---物料沿着整个唇口的宽度均匀流出，在机头内流道内没有残留死角，并使料模具有均匀的温度，需要考虑多种因素，包括物料流变行为。要使用精密机头加工，常用渐减歧管衣架机头。冷辊表面应精加工，表面粗糙度不大于0.15 mm，转速应稳定，动力性要好，以免产生纵向厚度波动。用β射线或红外测厚仪监测膜厚，得到满意的厚薄公差。要生产出合格的流延膜，不仅要对原材料进行工艺调整，还要掌握好工艺条件。

温度对薄膜性能影响zui大。随着树脂温度的升高，膜层纵向(md)拉伸强度增加，透明度增加，雾度降低，而横向拉伸(td)强度降低。温度宜在230~250℃之间。冷却滚筒上风器使薄膜与冷却辊表面形成一层薄空气，使薄膜均匀冷却，以保持高速生产。风刀调整要适当，风量过大或角度不合适都会使膜厚不稳定性或没有贴辊，造成折皱或出现花纹影响外观。冷辊温度提高，膜挺度提高，雾度增大；

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共挤多层膜的工艺特点

多层复合膜的发展非常迅速，---是生活水平较高的发达，重视，要求食品的保质期和的延长，以提高薄膜性能，降低成本，满足用户多用途和高i性能的要求。多层共聚流延膜是其中的一种多层膜，改变了 cpp薄膜产品性能单一，不能满足多种市场需求的缺点。

1、通用性：多层共聚流延膜可根据不同用途，设计不同的包装材料，例如：自动包装机上的面包包装、衣料(尤其是内裤、内裤)包装、水果包装等，或将其与印刷 bopp/icpp二层膜复合为 bopp/icpp二层膜，用于衣料、干燥食品(如快餐面袋、碗盖等)的包装，通用型结构为共聚 pp/icpp二层薄膜。

2、金属化：产品表面对蒸镀金属(如铝)有很强的附着力，蒸镀后仍能保持较好的尺寸稳定性和刚性，另一表---有较低的热封温度和较高的热封强度，金属化结构也是共聚 pp/均聚 pp/共聚 pp。

先用---酸酯单体对氯化---进行改性，制得---酸改性水性---的水性树脂；以水性---酸树脂作为附着力促进树脂(成膜)，制备水性 pp底漆，并制备配套的水性面漆和水性罩光清漆，以 pp塑料涂料为基材，以水性罩光漆为基体。

1、氯化---树脂制备---酸改性水性

将计量的 cpp和适当的溶剂加入有滴管、温度计、冷凝器和搅拌装置，逐渐升温至80~90℃，然后用滴液漏斗滴加计量的单体和溶剂，慢慢升温至80~90℃，再用滴液漏斗滴加计量单体和引发剂的混合物，3 h内滴完，滴加结束后，在90~100℃下保温4 h。添加 dmea中和，加入去离子水，得到---酸改性水性氯化---树脂。按功能型---酸酯单体的种类分别记入a-cpp-1和a-cpp-2。

以---酸酯为原料，制备物理共混的氯化---，制备方法如下：将计量比的混合溶剂加热至90~100℃，然后滴入计量比单体与引发剂混合，3 h内滴入引发剂完成后，在90~100℃下保温4 h，保温时间为90~100℃，保温结束后加入 cpp搅拌1 h溶解，并加入到 cpp中，将---酸酯改性氯化---制成。

水基树脂物理性能

以氯化---为底料，滴加---酸酯单体对氯化---进行接枝改性，并对其进行接枝改性。其中一部分---酸酯单体在氯化---侧链上接枝，另一部分---酸酯单体本身发生聚合，生成纯的---酸酯树脂，即由---酸改性水性氯化---树脂是---酸接枝氯化---树脂与---酸酯树脂的混合物。用 n, n,n-二甲i基乙i---中和了树脂中和的羧基，为树脂提供了树脂的亲水性，使树脂具有水溶性。表3中列出了以2类---酸酯单体对氯化---树脂进行改性的方法。该乳液外观呈乳白色，粘度适中，便于配漆。以---酸改性水性氯化---树脂为基料，通过对其贮存稳定性的测定，可考察其能否成功接枝。常用的方法是，将制备的---酸改性水性氯化---树脂置于40℃烘箱中30 d，以加速测定其贮存稳定性。---酸单体接枝到氯化---分子链上，并在氯化---分子链上接枝两种树脂具有---的贮存稳定性，从而使疏水---氯化---组分在贮存过程中不会发生沉淀。以---酸-氯化---为原料，采用物理共混法制备的水性---酸-氯化---杂化乳液，经40℃烘箱30 d后发生沉淀，即在贮存过程中，氯化---组分在储存过程中发生沉淀，进一步验证---酸酯单体成功接枝。