天津镁合金模具定做-「在线咨询」

压铸模具一般分为高压压铸和低压浇铸

压铸模具一般分为高压压铸和低压浇铸压铸模具的主要的加工材料以铝合金为主，镁合金和锌合金近几年也做多了起来

高压压铸主要产品为汽车发动机的缸体/变速箱壳体/一体化成型的车门等

低压浇铸主要产品以铝合金轮毂为常见

一般来说压铸模具失效形式主要是早期龟裂，这个跟模具钢材的以及使用工况有比较大的关系，目前市面上来说品牌的压铸模具钢材都相差无几，关键是在于热处理的工艺以及设备，还有就是使用工况，是否使用模温机对于模具的寿命影响比较大。

锻压后的压铸模坯,必须采用球化退火或调质热处理

锻压后的压铸模模坯，必须采用球化退火或调质热处理，一方面消除应力降低硬度，便于切削加工，同时为z终热处理做好组织准备。退火后，可获得均匀的组织和弥散分布的碳化物，以---模具钢的强韧性。由于调质处理的效果优于球化退火，所以，强韧性要求高的模具，常常以调质代替球化退火。压铸模一般来说型腔比较复杂，在粗加工时会产生较大的内应力，在淬火时会产生变形。为了消除应力，一般在粗加工后应进行去应力退火，即稳定化处理。其工艺为：加热温度650℃-680℃，保温2-4h后出炉空冷。形状较复杂的压铸模需炉冷至400℃以下出炉空冷。模具淬火回火后进行电火花加工，加工表面会产生变质层，易引起线切割裂纹，也应进行较低温度的去应力退火。

铝合金压铸工艺技术要求包括什么?

铝压铸件的主要用途

铝合金压铸类产品主要用于信号灯外壳、拉手、渔轮配件、户外锁、电器产品、通信器材、厨具配件、摩托车散热器及喇叭罩、led灯外壳、照相机器材、散热片、汽车配件、电子通讯器材、电子---外壳等行业，一些、---、高韧性的铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求较高的行业中。

铝合金压铸工艺技术要求包括什么？

铝合金压铸的技术要求主要包括力学性能，压铸件尺寸和表面，1、力学性能：当采用压铸试样检验时，力学性能应符合gb/t15115规定，当采用压铸件本体试验时，部位切取度样的力学性能应不低于单铸试样的75%。

铝合金压铸件表面出现裂纹是怎么造成的呢?

铝合金压铸件表面出现裂纹到底是怎么造成的呢？现在就分析一下这种问题产生的原因及解决方法。

产生原因：1、铝合金中铁含量过高。2、合金中有害杂质的含量过高，降低了合金的塑性。

1、铝合金压铸模具，---是模腔整体温度太低。4、铸件壁薄、厚不均匀，有剧烈变化之处收缩受阻，尖角位形成应力。5、留模时间过长，应力大。6、顶出时受力不均匀。

解决的方法：1、正确控制合金成分。2、改变铸件结构，加角，改变出模斜度，减少壁厚差。3、变更或增加顶出位置，使顶出受力均匀。4、缩短开模及抽芯时间提高模温，保持铝合金压铸模具的热平衡。