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cnc加工的注意事项

(1)工件太高时应分层用不同长度的刀开粗，使用大刀进行开粗后，应再用小刀把余料清除掉。

(2)应用平底刀加工平面，球刀少用，以便减少加工时间;如果有斜度，并且是整数的话，应用斜度刀加工。

(3)合理设置公差，使得加工精度与电脑计算时间之间相互平衡，多做工序，减少空刀时间。

(4)毛坯材料硬度高，选择逆铣;毛坯材料硬度低，选择顺铣。粗加工逆铣，精加工顺铣。

(5)刀具材料韧性好、硬度低适应粗加工，刀具材料韧性差、硬度高适应精加工。

精密零件加工之轴类零件加工的技术要求

精密零件加工之轴类零件加工的技术要求是非常重要的，下边高精密五金厂家给大家分享：

：尺寸精度，轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为it6～9，精密轴颈可达it5。

第二：几何形状精度，轴颈的几何形状精度(圆度、圆柱度)，一般应---在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。

第三：加工的位置，精度主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的;根据使用要求，规定---轴为0.001～0.005mm，而一般精度轴为0.01～0.03mm。此外还有内圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。

第四：表面粗糙度，根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为ra0.16～0.63um，配合轴颈的表面粗糙度为ra0.632.5um，随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小。

1，精密cnc零件加工前，对机械工作前查验运动一部分是否加注了润滑油，随后起动并查验离合器、制动系统是否一切正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有常见故障时禁止实际操作。

    2，工作时保持正确的姿势，要有充足的---应对工作，如发觉身体不舒服就需要---离开岗位，并向------体现。实际操作时务必观念集中化，禁止闲聊，互相配合，作业者切忌在心烦、疲惫的情况下实际操作，以防产生安全事故，---操作安全性。全部职工在进到岗位前，查验自身服装是否合乎工作标准。禁止穿凉拖、高跟鞋子及危害安全性的服饰，留长发的要戴安全头盔。

    3，拆换精密零件时首先断电，高速冲床运动单位终止运行后，即可刚开始安裝、调节模具。安裝调节结束后，拿手挪动水泵飞轮试冲2次，查验左右模具是否对称性、有效，螺钉是否牢固，包边条圈是否在有效的部位上。

    4，务必等其他人员全部离开机械工作区域，并取走工作台子上的杂物后，即可开启电源启动机械。

    5，机械正常工作时，严禁将手伸进滑块工作区域，禁止拿手取、放工件。在冲压模具内取、放工件时务必应用符合规定的工具。如发觉机械有出现异常响声或设备不灵，应该马上关掉电源总开关开展查验。机械启动后，由一人运了解机械实际操作，别人不可按压电建或脚踩按钮开关板，更不可以将手放进机械工作区域或拿手打动机械的运动一部分。

精密零件加工行业现状怎么样？根据中国报告厅发布的《2016-2020年中国机械零部件加工行业发展分析及投资潜力研究报告》，近年来精密零件cnc加工产能跟不上市场发展，零部件加工成为 ---资源。 当前行业 公司的市场前景十分---，但考虑到未来的发展，公司应加强供应链的维护和建设，加强全系统的战略合作，以有效克服风险和影响 行业经济波动对零部件企业生产经营的影响。 近年来，零部件企业近年开始向相关机械行业零部件加工领域进行多元化拓展。

　　在工业---之前，大部分机械是由木匠制造的木结构。 金属(主要是钢和铁)仅用于制造仪器、钟表、锁、泵和木结构机械上的小零件。 金属加工主要依靠---的细致做工来达到要求的精度。 随着蒸汽机的广泛使用以及矿山、冶金、船舶、机车等大型机械的后续发展，越来越多的金属零件需要成型和切割；所用金属材料由铜、铁发展到以钢为主。

　　机械加工(包括铸造、锻造、焊接、热处理等技术和设备，以及切削加工技术和数控机床、刀具、量具等)发展迅速，从而---了所需的各种机械设备的供应 用于开发和生产。 同时，随着生产批量的增加和精密加工技术的发展，也促进了大量生产方式(零件互换性生产、分工和协作、流水加工线和流水装配线等)的形成。

　　精密零件加工的现状是---，但不能为了数量而忽视。 当前的机械零件加工需要同时满足形状精度、尺寸精度和位置精度三个特性，才能满足市场需求，保持持续发展的状态。