判定结构为重钢与轻钢结构确实没有一个统一的标准，很多有经验的---或项目经理也常常不能完全说明白，但我们可以以一些数据综合考虑并加以判断：
1、厂房行车起吊重量：大于等于25吨，可以认为为重钢结构。
2、每平米用钢量：大于等于50kg/㎡，可认为是重钢结构。
3、主要构件钢板厚度：大于等于10mm，轻钢结构用的较少。
另外，还有一些参考值：如每平米造价，构件重量，跨度，结构形式，檐---，以上这些在判断厂房是否为重钢或轻钢时可以提供经验数据，当然很多建筑都是轻、重钢都有。但有一些我们可以较肯定的说是重钢：如：石化厂房设施、电厂厂房、大跨度的体育场馆、展览中心，高层或层钢结构。
实际上规范和技术文件都并没有重钢一说，为区别轻型房屋钢结构，也许称一般钢结构为“普钢”更合适。因为普通钢结构的范围很广，可以包含各种钢结构，不管荷载大小，甚至包括轻型钢结构的许多内容，轻型房屋钢结构技术规程只是针对其“轻”的特点而规定了一些更具体的内容，而且范围只局限在单层门式刚架。
轻钢也是一个比较含糊的名词，一般可以有两种理解。一种是现行《钢结构设计规范》gbj 17－88中第十一章“圆钢、小角钢的轻型钢结构”，是指用圆钢和小于l45*4和l56*36*4的角钢制作的轻型钢结构
由此可见，轻钢与重钢之分不在结构本身的轻重，而在所承受的围护材料的轻重，而在结构设计概念上还是一致的 。
三.总结
通过式抛丸机主要用于金属结构、机床床身、钢铸铁制品、网架、工程机械与桥梁制造业，随着对环境污染的惩罚力度的加大，酸洗清理已经逐渐被市场淘汰，通过式抛丸机会得到越来越多的使用。
钢结构特性
以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、刚度大，故用于建造大跨度和、超重型的建筑物---适宜;
材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，一般工程力学的基本假定;材料塑性、韧性好，可有较大变形，能---地承受动力荷载;建筑工期短;其工业化程度高，可进行机械化程度高的化生产；加工精度高、、密闭性好，故可用于建造气罐、油罐和变压器等。
其缺点是耐火性和耐腐性较差。主要用于重型车间的承重骨架、受动力荷载作用的厂房结构、板壳结构、高耸电视塔和桅杆结构、桥梁和仓库等大跨度结构、高层和层建筑等。
钢结构今后应研究高强度钢材，---提高其屈服点强度;此外要轧制新品种的型钢，例如h型钢又称宽翼缘型钢和t形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和层建筑的需要。
钢结构又分轻钢和重钢。判定没有一个统一的标准，很多有经验的---或项目经理也常常不能完全说明白，可以以一些数据综合考虑并加以判断。
特点
1． 钢结构自重较轻
2． 钢结构工作的---性较高
3． 钢材的抗振震性、抗冲击性好
4． 钢结构制造的工业化程度较高
5． 钢结构可以准确快速地装配
6． 钢结构室内空间大
7． 容易做成密封结构
8． 钢结构易腐蚀
9． 钢结构耐火性差
10．钢结构可回收利用
11．钢结构工期较短
重点知识
1 、钢结构体系具有自重轻、安装容易、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，塑性和韧性好 抗冲击性好。
2 、钢材的种类有： 按厚度不同分薄板薄钢板厚度<4mm、中板中厚度4-20mm和厚板厚度20--60mm大于60为特厚4种。钢带包括在钢板类内。
3、普通螺栓与高强螺栓的区别?
普通螺栓一般用普通碳素结构钢制造，不经热处理，高强螺栓一般用碳素结构钢或合金结构钢制造，需要经过调质热处理提高综合机械性能。 高强度分为，8.8级，10.9级，12.9级。
从强度等级: 高强螺栓常用8.8s和10.9s两个强度等级。 普通螺栓一般有4.4级，4.8级 5.6级8.8级。
从受力特点高强螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力，普通螺栓靠栓杆抗剪力和孔壁承压来传递剪力。
4、 按受力特性分为：摩擦型与承压型
摩擦型高强螺栓是依据被连接件之间的摩擦力传递外力，当剪力等于摩擦力时，---摩擦型高强螺栓连接的设计---荷载。此时联众的杆件不会发生相对滑移，螺栓杆不受剪，螺栓孔壁不承压。
承压型高强螺栓与普通螺栓类似，剪力可以超过摩擦力，此时被连接构件之间会发生相对滑移，螺栓杆与孔壁接触，连接依靠摩擦力与螺栓杆的剪切、承压共同传力。
承压型高强螺栓的变形较大，不适用于直接承受动力荷载结构的连接。
7、无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部进行检查的一种测试手段。
常用无损探伤方法：
超声波探伤：利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
射线探伤x射线、γ射线：利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤方法 。
磁粉探伤：是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的一种检测方法。当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。
8、零部件加工的程序：准备工作、矫正、放样、切割、弯曲、制孔、组装、焊接、检测、除锈、涂装。
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