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怎样克服产品飞边溢料？

“ 产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。 ”立式注塑机，设备问题：

制品的投影面积超过了注压机的注射面积；    

注压机模板安装调节不正确；    

模具安装不正确；    

锁模力不能保持恒定；    

注压机模板不平行；    

拉杆变形不均；

设备造成的注射周期反常。

立式注塑机，圆盘注塑机，双色注塑机注塑条件问题：    

锁模力太低；    

注射压力太大；    

注射时间太长；

注射全压力时间太长；    

注射速率太快；    

充模速率不等；    

模腔流中断；    

加料量控制太大；

操作条件造成的注射周期反常。

注塑制品成型不完整之立式注塑机注塑工艺方面？立式注塑机立式注塑工艺方面立式注塑机压力太低，时间短，柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的工作温度下黏度较高，流动性差，应以较大压力和速度。比如说我们在制abs彩色制件时，着色剂的不耐高温性---了机筒的加热温度，这就要以比通常高一些的压力和延长时间来弥补。         

立式成型机注塑件缩水怎么办？在立式注塑机射出技术控制方面，出现缩水的情况有：压力不足、立式注塑机射出速度太慢、烧口太小或浇道太长等等。立式注塑机模具的流道设计及冷却装置、对成品之影响也很大。不同的模流过程有不同的收缩率，熔融筒的温度控制得宜。可防止塑件过热；延长周期，可---制品有充分时间冷却。

缩水问题如获适当解决，可提高成品。减低次废产品并提高生产效率。下表为缩水可能发生之原因及处理方法

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