云浮磷化剂批发询问报价 佛山活创实业

一、磷化的分类与应用

  1、锌系磷化：又称灰磷，形成灰—暗灰色磷化膜，磷化膜重1.5-3.5g/m2，主要用于涂装底层，提高涂层的结合力和防腐蚀能力。

  2、铁系磷化：又称彩磷，形成蓝—金黄—彩虹色磷化膜，磷化膜重0.3-0.6g/m2，主要用于涂装底层，提高涂层的结合力和防腐蚀能力。

  3、锰系磷化：又称黑色磷化，形成深灰—黑色磷化膜，磷化膜重5.0-20g/m2，浸防锈油或皂化后，用于零部件的长期防锈。

  4、多功能磷化：又称三合一磷化，---完成除油、除锈、磷化功能，形成蓝—蓝紫—灰色磷化膜，用于大型设备、小批生产涂装前处理。

常见的磷化剂一般分为铁系磷化剂和锌系磷化剂，给喷涂工件提供一个短暂防锈和油漆、粉末等有一个较好的附着底层，那么这两种产品有什么区别呢？

铁系磷化剂为淡蓝色酸性涂体，可在钢铁、锌、铝的表面形成厚0.8—1.7μm，与电泳涂装，粉末涂装具有较好的配套性，使漆膜抗弯曲、抗变形、防着力强，铁系磷化剂性能稳定，几乎无沉渣，槽液管理方便，消耗成本低，处理温度宽。

锌系磷化剂可在室温下对钢铁、锌表面形成灰色均匀致密之磷酸盐膜，用作涂漆底层，可增强油漆附着力和防锈力。工艺范围广，成膜迅速均匀。

铁系磷化剂与锌系磷化剂的区别主要的区别是锌系磷化的磷化膜更细腻，防锈时间较长，一般为1-3个月，但工艺相对较为复杂；铁系磷化防锈时间较短，一般为一个星期左右，但工艺相对来说比较简单。

解析磷化剂的作用

部分行业的材料需要防腐蚀，那么磷化剂就是金属防腐蚀的重要方法之一，金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程，目的就是在于给基体金属提供防腐蚀保护、用于喷漆前打底、提高覆膜层的附着力与防腐蚀能力及在金属加工中起减摩润滑作用等。

涂装前磷化的作用

增强涂装膜层如涂料涂层与工件间结合力。

提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。

提高装饰性。

非涂装磷化的作用

提高工件的耐磨性。

令工件在机加工过程中具有润滑性。

提高工件的耐蚀性。