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如何通过外观去判断轴承的---坏

如何通过外观去判断轴承的---坏

(1)各种裂纹，诸如原材料裂纹，锻造裂纹、热处理裂纹和磨削裂纹等，这些裂纹在以后轴承的运转过程中，将成为应力集中源而迅速扩大，造成轴承，对轴承寿命和工作安全性影响---。

(2)各种机械伤痕，诸如磨伤，划伤、压伤、碰伤等，都会造成轴承安装---，引起偏载和应力集中，造成旋转精度和使用寿命的下降。

(3)锈蚀、黑皮和麻点，后两种是容易储存水分和污物的缺陷，容易发展成锈蚀。而锈蚀则是导致安装---、早期磨损和疲劳的污染源，---的锈蚀会使轴承报废。

(4)起皮和折叠，这两种缺陷的局部与基体金属结合不牢，而且其周围往往不同程度地存在着脱碳或贫碳现象，材料容易崩落、压凹或磨耗，对轴承寿命和精度很不利。

(5)保持架的铆接或焊接，主要观察铆钉头是否偏位、歪斜、松弛、缺肉或“双眼皮，焊接的位置是否正确，焊点过大还是过小，有否焊接不牢或焊接

深沟球轴承加工的工艺步骤

轴承加工的工艺步骤

1、管坯加工：将轴承钢在加热炉中加热到1150℃～1200℃，使用穿孔机对加热后的管坯进行穿孔，制成毛管;

2、球化退火：将毛管进行球化退火，退火后毛管的硬度范围为h-～94;

3、管坯热轧：将退火后毛管送入加热炉中进行二次均热;将经过二次均热后的毛管通过缩径、减壁、延伸轧制形成荒管;

4、管坯切割：荒管通过定径机组，进行定径，再进行矫直切割，形成套件;

5、再结晶退火：将套件进行再结晶退火处理，消除加工硬化，从而便于实施冷辗;

6、软磨套件：先软磨套件的双端面，再软磨套件的外圆，先磨双端面、再磨外圆，外圆是贯穿式磨削，料与料之间通过端面贴合在一起进行加工，---零件外径面始终与托板在同一平面上，---外径锥度在控制范围内，调整双端面磨加工中两磨削砂轮间的角度关系，控制端面的平行差，端面精度作为后工序加工的基准面;外圆采用无心磨加工;

7、套件精孔：在套件表面钻止动栓孔和油孔，粗车套件内孔表面，为冷辗内孔表面做准备;

8、冷辗扩套件：对于深沟球轴承套圈沟道的冷辗扩，冷辗过程中芯辊进给速有6个阶段速度，速度范围是0.4mm/s～1.0mm/s，速度曲线一个加工周期内的轨迹是快、慢、较慢、直至停止;辗压时间在6s～14s之间，辗压力为80kn;

微型深沟球轴承安装注意事项

微型深沟球轴承安装注意事项1、微型深沟球轴承应使用的轴承安装工具安装，严禁敲打轴承；2、微型深沟球轴承应保存在清洁通风，无腐蚀性气体的环境中，相对湿度不超过65%，定期防锈处理轴承以便长期保管；3、微型深沟球轴承安装前应先清洗以---轴承洁净，清洗时轴承手感灵活无阻滞，晾干后放入适配的润滑油脂；4、微型深沟球轴承安装时建议在无尘洁净的环境下进行，以免灰尘或者异物进入轴承，降低轴承的工作性能和使用寿命。

轴承的保养

轴承的保养1.为保持滚动轴承的原有性能，尽可能在---状态下长期使用，必须定期对轴承进行检查和维护，以预防 故障，---运转---，提和效益。 2.应按该机械运转条件和作业标准，定期进行保养。内容包括监视运转状态、补充或更换润滑剂、定期拆 卸检查。 3.运转中的检修事项包括轴承的转动音、振动、温度、润滑剂的状态等等。 4.运转中发现异常状态，以表2为参考，查找原因，并采取相应对策。根据需要对拆卸下的轴承仔细检查。 5.有关拆卸后的事项，请参见前项5轴承的检修。