TPR玩具料工厂服务为先「多图」

对于以较硬的sebs为基础的tpr，采用聚(pp)载色剂。

对于以较软的sebs为基础的tpr，可采用低密度聚乙烯或乙烯共聚物。对于较软的品种，不采用pp载色剂，因为复合材料的硬度将受到影响。

对于某些包胶注塑的应用，使用聚乙烯(pe)载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。 新购进的注塑机初用之前，或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。

折叠塑料成型不完整(1)进料调节不当，缺料或多料。

(2)注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早。

(3)注射速度慢。

(4)料温过低。

tpr玩具料工厂

折叠溢料(飞边)(1)注射压力过高或注射速度过快。

(2)加料量过大造成飞边。

(3)机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。

tpr是什么料，中文名称为：热塑性弹性体，英文名称为thermoplastic rubber。是一种用热塑性塑料成型机加工成型的高分子软性材料。tpr塑料原料外观为白色，黑色，半透明或透明的圆粒颗粒。

tpr与tpe可采用注塑，挤出，吹塑，流涎，浇注等方式进行加工成型。tpr料具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。

注塑工艺产生气泡原因

tpr料注塑温度过高，导致挥发物过多。降低进料段温度，胶料过过早熔融导致空气无法从进料口排出。注塑压力小，保压时间过短，熔体和模腔表面不密实导致表面生产了气纹。

注塑速度过快，tpr料受到剪切作用分解，产生分解气，注塑速度慢，不能够快速充满模腔造成tpr材质产品表面出现气纹。此类问题可以增加或减少注塑速度来调试。

注塑温度和模具温度过低影响着熔体流动性和成型压力，也会产生气泡。用多段注塑减少银纹，中速注塑充填流道，慢速填满浇口，快速注塑，低压慢速将模腔内注塑满，使模内气体能在每段及时排除干净。