苏州双组份点胶阀- 苏州景顺通自动化

有哪些工艺因素会影响产品的点胶呢？

1、针头大小

在-中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。大尺寸产品用内径大一点的针头，小尺寸产品用内径小一点的针头，这样既可以---胶点，又可以提高生产效率。

2、胶水的粘度

胶水的粘度会直接影响点胶的。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度，另外，选择镀层针头更不容易出现拉胶、爬胶。

自动点胶机点胶注意事项

如今，对于自动分配机的液体分配的预防措施，首先，分配点的大小通常被认为是产品间距的一半，因此有足够的胶水可粘合组件。避免过多的胶水。分配量由时间长度决定。实际上，分配时间应根据温度和胶水的特性来选择。其次，在点胶压力方面，通常压力太大，可能导致胶水溢出，胶水量过多。如果压力太小，可能会出现点胶现象和泄漏点，从而导致产品缺陷，因此必须根据环境温度和胶粘剂等因素进行调整。进行调整。

分配机的针头通常需要选择其针头的内径约为分配胶点直径的1/2的针头。在分配过程中，应根据产品尺寸选择分配针。针与工作表面之间也存在距离。不同的分配器使用不同的针头。有些针头有一定程度的停止。因此，有---掌握点胶距离，甚至在开始每次工作之前都要完成针头和工作表面的操作。距离校准，即z轴高度校准。