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石膏煅烧基本特征

内烧连续式石膏煅烧窑，该设备主要是利用高温热烟气与石膏原料的直接接触来完成物料的煅烧脱水，在该设备中，由于物料与烟气为直接完成热交换，因此，设备热效率和热利用率均较高，煅烧速度快，生产能耗低，一般为40-50公斤/吨产品，生产规模大，单机设备可达到10-20万吨，生产环境好，自动化程度高，产品稳定，但产品性能相对单一，产品适用范围窄，一般适合于规模化石膏制品的生产。

本发明的目的是为了克服上述石膏生产中生产率低，劳动条件差或设备投资大的缺点，改变传统的“破碎***粉磨***烘干”工艺流程，提供一种石膏煅烧的方法(其工艺流程为“破碎***烘干***粉碎”)以及为了实现该方法而设计的设备立式滑坡煅烧窑。

本发明是这样实现的将经2公斤左右压力处理后的含有游离水的α石膏料块或天然的二水石膏或天然的无水石膏矿石用颚式破碎机或锤式破碎机破碎至4厘米以下或将工业废石膏作成直径为4厘米以下的料球后，经立式滑坡煅烧窑或烘干或加热脱水或煅烧为石膏料块，再用粉磨设备普通球磨机或粉碎为熟石膏粉。

工业废石膏料的实施例将工业废石膏料用压滤机脱去大部分游离水，使含水量在8%以下，将石膏成球，球径在4厘米以下，加入立式滑坡煅烧窑的加料斗内，按实施例1的工艺流程，将窑内温度控制在140℃左右，加热脱水可制得β型半水石膏料块。强化传热效率。在气流旋流段或扩散段，气流速度下降，相当于增加了大颗料石膏与热烟气的换热干燥时间，有利于煅烧过程。气流煅烧设备主要特点是设备紧凑简约，设备造价低，换热。

硫石膏、磷石膏煅烧 硫石膏、磷石膏煅烧是溶解加工工艺全过程，煅烧全过程中原材料呈静态数据和动态性健身运动，煅烧時间原材料比表面越大，热传导速率越快， 因而，机器设备热效和热使用率均较高，煅烧速度更快，生产制造耗能低，一般为40-50公斤/吨产品，生产规模大，单机版机器设备可做到10-二十万吨，工作环境好，自动化技术水平高，产品品质平稳，但产品特性相对性单一，产品应用领域窄，一般合适于产业化石膏产品的生产制造 [1] 。