唐山预制剪力墙施工-「山东乾元泽孚」

预应力叠合板的生产环节包括如下程序：清理模具和台座、配置安放主筋、对钢丝进行张拉、安放锁筋板、分布钢筋绑扎、预留洞口设置和吊环、浇筑砼、拆除缩筋板、砼养护、钢丝预应力的卸力、拆除模具、剪断钢丝、吊运装车或进库。

(1)模板(台座)：在制作前清理台座表面，均匀的在模板上涂刷脱模剂;非标准板的木模或是橡胶模具需要清理干净，---模具不变形和安装准确性、牢固性;锁筋板放置准确，叠合板生产根据其设计长度控制为l(1+1‰)，l为结构设计中叠合板的设计值。

(2)钢筋：在安装前---行人工调直，且主筋间距须均匀，使得主筋的初始状态保持较好的一致性，同时确认张拉后每根钢丝的张拉应力偏差在允许范围之内;预应力钢丝的张拉应------，避免反复张拉，主筋张拉后，每台座模板抽检范围要多于5根钢丝的张拉应力，而要---关注主筋保护层厚度，以---主筋使用寿命和工作性能;分布筋必须没有扭曲变形，而且要均匀布置、平整，绑扎牢固;薄板两端分布筋必须按相关规范进行加密;吊筋的尺寸规格、部位必须符合相关规定;洞口、拐角等明显的薄弱位置必须增加相关规定的钢筋。

预应力叠合板的施工安全措施预

应力叠合板的生产和施工过程中，将严格执行和省、市制定的各项安全规范和要求，尤其需要注意的是以下几点：

1)预应力钢丝张拉时，应扣上安全链条，生产线两端不得有人，防止钢丝断裂-;

2)薄板厂内吊装转运时，应注意车间内操作人员安全并保持桁车运行平稳;

3)现场吊装时，应用对讲机指挥，起重机臂下不得站人;

4)支撑搭设牢固，并架设人行通道;

5)高空施工，当风速达10m/s时，吊装作业应停止。

在可调节撑上架设木方，通过控制木方面，控制标高并吊装预制楼板，预制带肋底板的吊点位置应该合理设计。防止吊装时构件出现倾斜，导致各个吊点受力不均，发生物体打击事故。

2)按照顺序依次吊装，将预制楼板坐落在木房面，及时检查板底与预制叠合梁的接缝是否---，预制楼板钢筋入墙长度是否符合要求，直至吊装完成。安装预制带肋地板时，其搁置长度应满足设计要求，同时预制带肋底板与梁或墙宜设置不大于20毫米的坐浆或垫片。实心平板端部伸出的纵向受力钢筋胡子筋影响到预制带肋底板铺板施工时，可在一端不预留胡子筋，并在不预留胡子筋一端的实心平板上方设置端部连接钢筋代替胡子筋，端部连接钢筋应沿板交错布置。在吊装完成后，需要在楼板上布置水电管等设施，再进行混凝土浇筑，使混凝土覆盖在水电管上面。因此本阶段很容易发生高处坠落、物体打击、坍塌等事故。