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消失模铸造的定义

消失模铸造又称实型铸造：是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型，涂刷耐火涂料并加以烘干，烘干后埋在干石英砂中振动造型，通过负压下浇注，使模型气化，让金属液体注据模型，凝固冷却后形成铸件的一种铸造方法。

消失模铸造为铸件结构提供自由度，可通过泡沫塑料膜片组合铸造出复杂的铸件。

清洁生产，；

铸造生产中无化学粘结剂，低温下泡沫塑料材质对环境无伤害。

降低投资和生产成本；

消失模铸造减轻铸件毛坯的重量，机加工余量小。

消失模铸造工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，更适用于铸铜、铸铝等。

应用：适合生产结构复杂的各种大小铸件，合金种类不限。如发动机箱体、高锰钢弯管等。

铸铁平板材质:材料为铸铁ht200-250工作面硬度为hb160—210。经过两次处理(人工退火600?----700?和自然时效2---3年，使该产品的精度稳定，能好。

铸铁平板精度：按标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。

铸铁平板铸件尺寸公差等级按gb6414-86为ct12，机械加工余量按gb/t11350-89为ct12-maj/h，即顶面加工余量为21mm，底、侧面加工余量为16mm，反变形量为15mm，即2.5mm/n/，铸造收缩率为1%，其余有关工艺参数按有关铸造工艺标准、规范选取。

铸铁平台是检查机器零件平面度，直线度等形位公差的测量基准，也可用于零件划线研磨加工，安装设备等用途。是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。

气孔对铸件的影响

气孔的产生会对铸件平台产生怎样的影响？

    1、破坏金属连续性

    2、较少承载面积

    3、气孔附近易引起应力集中,机械性能下降，弥散孔，气密性下降

二、气孔的分类(按气体来源)

1、侵入气孔：砂型材料表面---的气体侵入金属液体中而形成

气体来源：造型材料中水分, 粘结剂,各种附加物

特征：多位于表面附近,尺寸较大,呈椭圆形或梨形，孔的内表面被氧化。

形成过程：浇注--水汽(一部分由分型面,通气孔排出,另一部分在表面---呈高压中心点)--气压升高，溶入金属--一部分从金属液中逸出--浇口, 其余在铸件内部,形成气孔。

预防：降低型砂(型芯砂)的发起量,增加铸型排气能力。

2、析出气孔：溶于金属液中的气体在冷凝过程中,因气体溶解度下降而析出, 使铸件形成气孔。

原因：金属熔化和浇注中与气体接触(h2 o2 no co等) 。

特征：分布广，气孔尺寸甚小，影响气密性。

3、反应气孔：金属液与铸型材料、型芯撑、冷铁或溶渣之间，因化学反应生成的气体而形成的气孔。如：冷铁有锈 fe3o4 + c –fe + co↑，冷铁附近生成气孔。

防止：冷铁型芯撑表面不得有锈蚀，油污，要干燥。

热处理对模具变形淬火冷却速度的影响

 总的来说，在ms点以上增大冷速，会使热应力---增加，结果使热应力引起的变形趋向增大；在ms点以下增大冷速则主要使组织应力引起的变形趋向增大。

   对于不同的钢种，由于ms点的高低不同，因而在采用同一淬火介质时，有不同的变形趋向。同一钢种如采用不同的淬火介质，由于它们的冷却能力不同，因而也有不同的变形趋向。

   例如，碳素工具钢的在ms点比较低，因而采用水冷时，热应力的影响往往占上风；而采用由冷时，则可能是组织应力占上风。    在实际生产中，模具常采用分级或分级-等温淬火时，通常均未淬透，故往往以热应力的作用为主，使型腔趋于收缩，不过由于这时热应力不是很大，因此总的变形量是比较小的。若采用水-油双液淬火或油淬时，引起的热应力较大，型腔收缩量将增大。