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我国是五金生产大国之一，已经成为五金加工大国和出口大国，具备广阔的市场和消费潜力。随着社会经济的发展，五金制品行业在新的形势下，集qun发展也具有明显的特点。五金制品行业需要逐步建立自己独立的技术体系。

在五金产业集中的地区，传统的五金生产企业逐步实现前向和后向整合。原本只生产五金备件的厂家也涉足大型机械设备的制造。通常一个地区的企业，也实现了从原材料加工到备件供应到成品制造的企业间战略整合。

从事精密零部件加工的朋友都知道，在零件加工行业，数控车床是不可或缺的机器之一。首先是在结构上引用了滚珠丝杠螺母结构、各种消除间隙结构等，式机械传动的误差尽可能减小。数控车床加工是一种高精密、化的自动化技术数控车床，采用数控车床加工能够提升生产加工经济效益，造就大量的市场价值，解决了那技术落后的生产加工技术，数控车床加工的加工工艺与普通车床的生产工艺流程相近，虽然说生产工艺流程类似，但是数控车床加工的优点比普通车床要好很多，今天就给大伙儿详细介绍一下数控车床加工的优点。

一、加工稳定、--- 　　

生产加工同一批零部件，在相同数控车床，在同样精加工标准下，采用同样数控刀片和生产加工程序流程，数控刀具的进刀运动轨迹相同，零部件的完整性好，数控车床加工产品比较稳定。

二、更利于现代智能化工件生产加工　　　　

数控车床加工，可事先---估算生产加工时长，所应用的数控刀片、工装夹具可完成规范化管理、智能化管理。用数控车床加工零件，能准确地计算加工工时，并有效地简化了检验与工装夹具、半成品的管理工作。数控车床采用模拟信号与规范代码为---信息内容，便于实现生产加工信息内容的标准化管理，目前已与计算机辅助设计与制造cad/cam有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。

数控车床加工的优势所在

数控车床加工可以有效减少零件的加工时间和辅助时间。数控车床的主轴转速和进给量范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床运动部件的快速移动和定位以及高速切削加工减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。

数控车床加工精度高，一般达到0.005 ~ 0.1毫米。由此可见，小五金并不是一个已有的行业类别，而是上述几种金属制品——五金产品的交叉组合。数控车床以数字信号的形式控制。对于数控装置输出的每一个脉冲信号，车床的运动部件移动一个脉冲当量(一般为0.001毫米)，车床进给传动链的反向间隙与螺距水平均之间的误差可由数控装置补偿。因此，数控车床的加工和定位精度相对较高。

五金加工的表面处理方法 　　

1.涂装处理:精密五金加工厂家在生产大型五金产品时采用涂装处理，避免五金日用品、电器外壳和工艺品生锈。 　　

2.电镀:电镀也是精密五金加工中常用的加工技术。通过现代技术在五金零件表面电镀，可以---产品不会长期发霉和刺绣。常见的电镀工艺包括螺钉、冲压件、电池、汽车零件、小饰品等。 　　

3.表面抛光:表面抛光通常用于日常生活用品。