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钣金加工落料工序及特点

钣金加工强调终产品从规格、性能等各方面都要有较高标准，因此在钣金加工工序方面要求严格。二是以落料工艺完成的钣金加工件具有较小尺寸，因此单品成型用时少，适合于批量生产。典型的钣金加工工序包括下料、弯曲、拉伸、激光切割等，终要完成落料工序实现料件分离。在落料工序，确定好上下模具后，在其中及时固定板料，驱动上模完成冲压，在上模的应力作用下将板料分离，得到所需要的轮廓、形态和设计尺寸。

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钣金加工的落料工序品质管理具有严格的要求，只有在技术上转换思想，积极采用网格试验与成形---图等技术优势，让落料工序中的板件冲压分离达到应有的特性效果，---冲压生产的稳定性，才能---地展现生产优势，做好生产品质管理。

数控冲冲孔和落料：

数控冲冲孔和落料，就是利用在数控冲床上的单片机预先输入对钣金零件的加工程序尺寸，加工路径，加工工具等等信息，使数控冲床采用各种刀具，通过丰富的n可以实现各种各样的冲孔、切边、成形等形式的加工。数控冲一般不能实现形状太复杂的冲孔和落料。三是数控冲床平台上的落料操作简便易行，操作人员并不需要有更高深的技术或知识。特点：速度快，省模具。加工灵活，方便。基本上能够满足样品下料生产中的需要。注意的问题及要求：薄材(t<0.6)不好加工，材料易变形；加工范围受刀具，夹爪等---；适中的硬度和韧性有较好的冲裁加工性能；硬度太高会使冲裁力变大，对冲头和精度都有不好的影响；硬度太低，使冲裁时变形---，精度受到很大的---；高的塑性对成形加工有利，但不适合于蚕食、连续冲裁，对冲孔和切边也不太合适；适当的韧性对冲裁是有益的，它可以抑制冲孔时的变形程度；韧性太高则使冲裁后反弹---，反而影响了精度。