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蒸汽散热器要怎么使用和维护

蒸汽散热器在进行维护以及保养的过程中，需要有效的保持其散热的表面的清洁，在使用时可以采用压缩空气来进行吹洗，蒸汽散热器在运行时其热介质是水，水在经过其软化处理，这样就会减少水垢的产生。

蒸汽散热器在工作2～3年后，在使用的过程中需要有效的清洗散热器的内腔，在清洗的过程中可以采用化学的方法去除其内水垢，设备在不工作时，其内腔应灌满水，以减少内腔锈蚀。 蒸汽散热器的翅片在运行的过程中被撞歪时，可用手工校直，以防通风阻力增加，设备中各管路之间连接的以及各部的密封性，在使用时及时的调节其装置的灵活情况等应经常检查。 蒸汽散热器为了有效的延长其设备的使用寿命，在正常使用三个月左右可用清水或化学方法除出管内堵塞物，这样可以在一定程度上加剧设备中局部的腐蚀，这样就可以在一定程度上提高其使用效率。

在冬天，蒸汽散热器在不使用的情况下，需要及时的将水全部放尽，这样可以在一定程度上有效的避免冻裂翅片管，蒸汽散热器也就是热交换器，是冷热流体间进行换热的设备。 蒸汽散热器在进行使用的过程中需要有效的保持其蒸汽散热器管网的清洁，不管是在工作前还是在工作完成后，我们都必须要对管网的内部进行清洁处理，这样做的目的就是为了避免发生换热器堵塞的现象。

如何提高换热器的换热效率?

如何提高换热器的换热效率？

如何在换热器的应用过程中应如何提高其换热效率呢？有哪些因素会对对其有影响：

1.提高对数平均温差

板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型(既有逆流又有顺流)。在相同工况下，逆流时对数平均温差大，顺流时，混合流型介于二者之问。提高换热器对数平均温差的方法为尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型，尽可能提高热侧流体的温度，降低冷侧流体的温度。

2.进出口管位置的确定

　　对于单流程布置的板式换热器，为检修方便，流体进出口管应尽可能布置在换热器固定端板一侧。介质的温差越大，流体的自然对流越强，形成的滞留带的影响越明显，因此介质进出口位置应按热流体上进下出，冷流体下进上出布置，以减小滞留带的影响，提高传热效率。

3.提高传热效率板式换热器是间壁传热式换热器，冷热流体通过换热器板片传热，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热。提高板式换热器效果的关键是提高传热系数和对数平均温差。

提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数，减小污垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。 a．提高板片的表面传热系数 　　由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流(雷诺数一150时)，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形(正弦形表面传热系数大，压力降较小，受压时应力分布均匀，但加工困难的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大。 b．减小污垢层热阻 　　减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为1mm时，传热系数降低约10%。因此，必须注意监测换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水中杂物附着在板片上。有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，因此必须注意水质和黏---剂引起杂物沾污换热器板片。如果水中有黏性杂物，应采用过滤器进行处理。选用药剂时，宜选择无黏性的药剂。 c．选用热导率高的板片 　　板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约14．4w/(m?k)，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，供热工程中使用多，但其耐氯离子腐蚀的能力差。 d．减小板片厚度 　　板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。板片加厚，能提高换热器的承压能力。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，形成了密度大、分布均匀的支点，板片角孑l及边缘密封结构已逐步完善，使换热器具有---的承压能力。

电加热管是否烧坏?用万用表怎样测量?

电加热管是否烧坏？用万用表怎样测量？

用小电阻档测量加热管两端接线头子，阻值应在zhi数百欧姆以下，功率大的电热管电阻会小一点，能量通，但电阻值大，此电热管也可能已经烧断了。

用电表高阻值档测量接线桩头与加热管外壳之间，应该阻值为大，若阻值只有数十千欧，则存在电热管绝缘已经击穿，使用时会有漏电危险，这样的加热管 *好也不要再使用。

不同的加热环境的材质选择也不相同，正常水加热用不锈钢304、弱酸弱碱性液体用不锈钢316l的材质、强酸强碱用铁氟龙涂层材质。