聊城活性炭催化燃烧设备价格合理「天清佳远」

活性炭吸附脱附催化燃烧技术原理

广东天清佳远环境科技有限公司csky是一家从事工业烟气净化、工业粉尘治理、工业vocs飞起治理整体解决方案、设计、研发、生产制造、售后一体的治理设备生产运营服务商。

催化燃烧设备废气处理过程主要包括三部分吸附气体过程、脱附气体过程，催化燃烧过程。

1、吸附气体流程：利用活性炭的物理特性对vocs有机废气进行吸附，利用蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力强的特性，将有机废气吸附到活性炭的微孔中，待活性炭吸附饱和后，随即进行脱附气体过程。

2、脱附气体流程：当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，此时利用催化床产生的高温热风对吸附饱和后的活性炭进行升温脱附，活性炭微孔中的vocs有机物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭脱附再生，脱附后的vocs气体随即进入催化燃烧室进行催化燃烧。

3、脱附下来的vocs有机废气已被浓缩，其浓度是原来的几十倍甚至几百倍并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在250～350℃的高温以及催化剂的催化氧化作用下，vocs有机废气转化为无害的co2和h2o排出，从而使气体得以净化。

催化燃烧反应是一个放热反应，催化燃烧处理后的洁净空气一部分直接排到---，大部分热气被再次回收利用，主要用于活性炭的脱附再生。所以催化燃烧设备既能满足燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。

  有时为了增加催化燃烧设备的使用寿命，可以在催化燃烧设备之前加设一台预处理设备，例如喷淋塔、干式过滤器或者除尘器，这些设备可以过滤废气中的颗粒物及粘性成分。

天清佳远活性炭吸附脱附催化燃烧装置工程案例

活性炭吸附脱附催化燃烧装置工程案例

1、化工行业：各类有机化学品生产，生产及各类树脂生产工艺过程中的废气。2、涂装行业：汽车、摩托车、自行车行业金属件和塑料件的表面涂装废气；机械、船舶、家电、家具、建材等行业的金属件和塑料件的表面涂装废气。3、印刷行业：各类印刷、彩印包装、印铁制罐行业的各类废气。4、应用“三---”溶剂废气行业及其他低浓度、大风量的挥发性有机废气vocs的排放。5、电子、漆包线生产过程中各类废气；6、沥青、橡胶制品生产过程各类废气；7、食品加工过程各类废气；

活性炭吸附脱附催化燃烧设备

催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～ 300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生co2和h2o，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以---地抑制了空气中的n2形成高温nox。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能---燃料中含氮化合物(rnh)的氧化过程，使其多数形成分子氮(n2)。

催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成co2和h2o，同时产生热量，从而使得有机气体变成---无害气体。将浓缩的有机废气引入主要设备，有机废气经内装加热装置从活性炭层---有机物分离后，通过催化剂的作用分解成水和---，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。

催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入---。

广东天清佳远环境科技有限公司csky是一家从事工业烟气净化、工业粉尘治理、工业vocs飞起治理整体解决方案、设计、研发、生产制造、售后一体的治理设备生产运营服务商。

　　很多工厂在购买活性炭吸附脱附催化燃烧设备时，并不知道有在线脱附和离线脱附两种设备，甚至有些设备也不知道这两种设备的区别。那么在线脱附和离线脱附究竟有什么不一样呢？要知道区别，首先需要知道什么是在线活性炭吸附脱附催化燃烧设备，什么是离线脱附催化燃烧设备。

　　在线活性炭吸附脱附催化燃烧设备：

　　在线活性炭吸附-脱附催化燃烧设备由活性炭床和催化燃烧床组成。它使含有挥发性有机化合物的废气通过活性炭床，有机废气被活性炭吸附。废气经过净化后排放到---中。活性炭吸附饱和后，吸附在活性炭中的有机物被热空气吹走，通过控制脱附过程中的流量，有机废气的浓度可以浓缩10~20倍。在(200-300℃)的催化作用下，脱附浓缩后的有机废气通过热氧化技术分解产生co2和h2o，释放出大量的热量，可用于活性炭的脱附再生和通过换热器或蓄热器加热浓缩后的有机废气。系统运行一段时间后，有机分解释放的热量可以维持活性炭的再生，即达到再生过程中的热平衡，---降低能耗。