四平四切分导卫公司- 苏州阿尔太机械1

设备改造首先对生产线上不适用于四切分轧制的一系列设备进行了改造：

1水冷线改造原有水冷线适用于i14～i40mm规格的单线轧制，及i12～i14mm规格的双线轧制，但对四切分轧制不适用。为.此建成一条全新水冷线，可满足各种规格单、双、4线使用。

2四切分活套器原有活套仅满足单线通过，不能满足切分后4线分隔并分别进入17、18 机架的要求。根据孔型布置情况，重新设计制作了满足16～17 机架和17～18机架之间的四切分活套。

3导卫备件的制作四切分孔型系统与旧孔型系统相比，从7机架之后有很大变化，需重新设计制作导卫备件。

4四切分导槽制作重新设计制作了精轧机至水冷线至3。飞剪段的导槽，以满足切分后4线通过。3.2料形四切分轧制对料形的变化很敏感，各机架料形的变化都会反映到成品尺寸上，---是中轧进入精轧的料形若不能满足要求，则切分后4条料的尺寸即不一致，易产生废品。本公司以---的---精于提供以下的产品和技术服务：提供或定制设计轧钢厂棒材线、高线各种产品规格的成熟的孔型系统，包括用独1家技术设计的各规格的二切分、三切分、四切分、五切分的孔型系统。而且切分的规格越小，切分的条数越多，影响越明显。因此在生产中必须---四切分料形，及时调整因孔型磨损而造成的料形尺寸变化，否则就难以---生产的稳定、钢材的。初期进行四切分轧制堆钢故频繁，于是在每次生产开始之前及生产过程中，都对各机架的 料形尺寸及辊缝，---是中轧机组后面一架及精轧机组孔型进行记录。

轧辊

采用四切分轧制时，由于其工艺的特殊性，对轧辊的要求更高，因此应采取以下措施：

1选择硬度适中的轧辊材质并加强轧辊管理：

2每天交---时停车用样板卡检查14～16机架孔型磨损情况。

对齐辊道

由于lomm带肋钢筋很细，对齐辊道不能---对齐钢材。当辊道速度运行较慢时，带不动钢材，而速度稍快时，前面会发生乱钢。例如不规则的受力、高温及热交变冲击，高沮下的康擦等直接影响导卫装t的使用寿命。为此，对对齐辊道进行了改进，并修改了辊子形状。改进后可同时满足1～4条钢同时对齐，较好地解决了钢材对齐问题，也使剪切等后序工序顺畅、无阻。

切分架次轧件形状应该具有较好的对称性, 但是在实际生产过程中, 以下因素可能导致切分架次轧件形状偏离标准而造成堆钢  ( 1)入口导卫偏, 轧件一侧充满过度, 另一侧欠充满, 轧件从切分架次轧出后形成镰刀弯造成堆钢。整体宽度为内盒体宽度，相应增加了轧辊两端部轧槽的使用量，节约了轧辊。  ( 2)由于导卫轮间隙调整、速度调整或钢坯温度的原因造成轧件和导卫轮间隙不匹配, 轧件在导卫内夹持不稳, 使轧件一侧充满过度, 另一侧欠充满, 轧件从切分架次轧出后头部由于不均匀变形而形成镰刀弯造成堆钢。

切分轧制工艺虽然有效的提高了作业率，使产量大幅度提高，但是受钢温波动、轧槽磨损、孔型系统设计、导卫安装、轧槽加工精度等方面因素影响，使每根轧件尺寸都不可能完全一致，从而形成线差，线差大时很容易影响产品，造成波浪弯、冷床乱钢、3#飞剪堆钢等事故的发生。导卫上机前的检查调整：前后导轮的对中性，不能一个在---个在后，没有对中应做相应的调整，导卫的开口度的调整，用样子钢在导卫中进行相应的调整，松紧要适当,包括二边压紧螺丝的检查确认。若想获得较大的经济效益，---产品，就必须解决好线差问题。