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1. 传递生产和运送指令在生产方式中，生产的月度计划是集中制定的，同时需下达到各个工厂以及协作企业。而与此相对应的日生产指令只下达到一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令通过看板实现。即后道工序“在需要的时候”通过看板向前道工序去---“所需的量”时，同时就等于向前道工序发出了生产指令。
2. 调节生产均衡由于生产是不可能100%完全照计划进行，月生产量的不均衡以及日生产计划的修改都需通过看板来进行微调。看板就相当于工序之间、部门之间以及物流之间的联络神经而发挥着重要作用。
为了开始生产，看板卡总是发给流程中的个操作员。每张卡片都以可视化方式传达订单的重要细节，并授权其生产。在单阶段过程中，站操作员将发行的卡附加到生产单元的容器中。在整个生产过程中，卡仍附在装置上。这为所有后续站点操作员提供了生产单元的物理授权，并帮助他们填写实际的客户订单。一旦生产单元及其相关的看板卡到达流程的末尾，该卡将被移除并返回到挂起的文件中。中心位置悬挂文件上的空槽使所有工作区人员都可以访问当前的生产状态。这样看来看板卡系统是非常直观的。
它是丰田生产体系中准时化生产重要的一个体现，也正是看板拉动管理的出现，颠覆了人们对物料管理的一个看法：一定先有计划，再有生产和采购。因此计划的准确与否就决定了库存量的大小。
但出生在日本的丰田公司，可不比美国福特公司，财---粗，原材料也充足，场地也大，因此参观完福特后的丰田走上了另一条成功之路，这就是通过准时化的生产方式，应用看板拉动管理，将原来对计划的响应，转变为对实际需求的响应，每生产一台汽车都是因为客户真实需要一台汽车，而不是我们预计客户会需要一台汽车。而正是这种颠覆性的思维方式，也成就了现在的丰田生产方式，因此看板拉动管理也随之走进了众多工厂，成为了物料管理的重要方式。
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