精密注塑件成型介绍
精密注塑件成型介绍
精密注塑件成型”这一概念，主要是区别于“常规注塑件成型”，它是基于高分子材料的迅速发展, 在仪表、电子领域里采用精密塑料部件取代---的金属零件的技术。目前针对精密注塑产品的界定指标有2 个，一是制品尺寸重复精度, 二是制品的重复精度。
精密注塑件成型是一门涉及原材料性能、配方、成型工艺及设备等多方面的综合技术，精密塑料制品包括dvd数码光盘、dvd激光头、数码相机零件、电脑接插件、导光板、非球面透镜等精密产品，这类产品的---特点是不但尺寸精度要求高，而且对制品的内在和成品率要求也---。成型制品的注塑件模具是决定该制品能 否达到设计要求的尺寸公差的重要条件，而精密注塑件机是---制品始终在所要求的尺寸公差范围内成型，及------成品率的关键设备。
非成型零部件材质模具制造的选用标准
非成型零部件材质模具制造的选用标准
1.模架材料参照模架标准，模板一般选用进口s50c或国产sm45，要求hb160-200，硬度均匀，且内应力小，不易变形。导柱材料采用gcr15或suj2，硬度为hrc56-62。导套、推板导柱、推板导套及复位杆材料可采用gcr15或suj2，硬度为hrc56-62；也可采用t8a、t10a，硬度为hrc52-56。
2.模具中的一般结构用件，如顶出定位圈、立柱、顶出限位块、限位拉杆、锁模块等，对硬度和耐磨性无---要求，可选用国产sm45钢，正火状态，硬度hb160-200，不需再进行热处理。
3.模具中的浇口套、楔紧块、耐磨块、滑块压板等对硬度、强度、耐磨性要求较高的零件，应选用碳素工具钢或好的碳素工具钢，如t8a、t10a等。此类钢使用时均需进行淬火处理，以提高其硬度和耐磨性。
从模具分析注塑时造成银丝的原因
从模具分析注塑时造成银丝的原因
模具的冷却水道发生渗漏，冷却水渗入模腔，这些水分遇高温会立即汽化成水蒸气，从而生成水气银丝，对此，应严防模腔渗漏。
若排气系统设计不合理，不能将熔体中的气体尽快的排出而聚积在型腔中，这些气体就可能进入熔体中产生银丝纹，对此，应检查排气系统，---时进行修正。
若浇口过小，主流道和分流道截面积过小，熔体通过时流速快，温度会升高，熔体降解加速，降解气体增加，生成银丝纹的可能性加大。对此，应加大浇口，增大主流道和分流道的截面积。
联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！
本页网址：https://www.ynshangji.com/xw/26687556.html
登录后台
