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喷粉工艺的优点

粉末静电喷粉设备会把粉末涂料喷涂在工件表面，这里不是直接能将粉末喷在工件表面了，而是运用当时的静电场，粉末自个会均衡吸附在工件表面层，形成涂层结构；粉状涂层结构再经过烘干炉高温烘烤流平固化，变---果各异的终涂层；喷涂效果在机械强度、附着性、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。

工件通过输送链进入喷粉房的喷位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从。

喷口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均衡的涂层。喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，15-20分钟使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的)。这是在固化工序上应注意的。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺.

静电涂油机的基本结构和工作原理

防锈技术是防止金属制品面在加工、储存、运输过程中因受环境影响而锈蚀的技术。对---金属制品表面和使用性能有着重大意义。另外各行业防锈技术发展不平衡，许多生产大型板、带材的钢厂，防锈技术比较落后，仍沿用传统的涂油方式进行涂油，防锈效果差，污染环境。与不涂防锈油相比，钢板表面防锈油涂覆不均，会促使暴更---的腐蚀，从而造成重大---。 综上所述，开发出高的防锈介质涂覆设备是提锈技术的关键。

静电涂油机借鉴、吸收了国外多种静电涂油机的涂油原理的长处，对油品的雾化、油雾的筛选及油雾的静电吸附做了重大改进，增加了油雾的静电吸附效果。同时对供油量的精密控制采用tuthill 0.37ml/r的计量泵精密供油，使在微小涂覆应用场合的涂油误差做了较大提高，不堵塞，不漏涂，对油品的粘度可以控制在40cst.循环加热油箱补油的功能;在高压电路上增加了放电---装置与油液加速雾化装置，生产出的涂油机具有低油耗、低故障、格、高等优点，受到厂家的-。 静电涂油机主要由涂油室、供油系统、高压电源系统、低压电控装置四部分构成。涂油室内装有喷嘴雾化梁，静电电极，集油槽及绝缘材料组成，供油系统包括供油泵站、循环加热泵站、回收油箱等部件，高压直流电源由采取备压增压的原理，低压电控装置由低压控制柜与操作台组成。

供油系统依据控制系统所给速度信号，同时根据涂油量和涂油宽度的设定，plc命令计量泵将防锈油定量地供给喷嘴雾化梁上的每个喷嘴，喷嘴在压缩空气的作用下被雾化成20u的油雾颗粒同时带上电荷。静电电极与高压发生器的负极相接，行进中的带钢(或钢板、钢辊等)接正极。当带电的油雾被输送到吸附区域时候，根据正正相斥，正负相吸的原理，油雾被均匀的吸附在运动的带板表面，形成匀薄的油膜，以使钢材达到防锈的目的。

表面处理加工

高真空方法 ：

真空镀vacuum plating 真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型，它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的---优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较产品的功能性镀层，例如作为内部屏蔽层使用。

(1)真空蒸发镀 在高真空容器中，将金属材料加热蒸发，并镀着在制件表面上，形成与基体牢固结合的金属或非金属覆盖层的过程称为真空蒸发镀，简称真空镀或蒸发镀，如真空镀铝，真空镀镀金等。

(2)溅射镀 在高真空容器中，在低气压下使离子在强电场作用下轰击膜料，使其表面原子逸出并沉积在制件表面上形成薄膜的过程称为溅射镀，如溅射硅、溅射银等。

(3)离子镀 在高真空容器中，在低气压下利用蒸发源蒸出的粒子，经过辉光放电区部分电离，通过扩散和电场作用，沉积于制件表面形成与基本牢固结合镀覆层的过程称为离子镀，如镀氮化钛等。

(4)化学气相镀 在低压下，利用气态物质在固态表面上进行化学反应生成与基体结合---的固体沉积层的过程称为化学气相镀有时也有常压下进行。如气相沉积氧化硅、氮化硅等。

(5)离子注入 在高压电下将不同离子注入工件表面以改变表面性质的过程称为离子注入，如注硼等。

　　喷涂后，工件通过输送链送至180～200℃的干燥室进行加热，并保持相应的时间(15-20分钟)进行熔化、平整和固化，以获得我们想要的工件表面效果(不同粉末的烘焙温度和时间不同)，这是固化过程中应注意的事项。

　　等静电喷塑工件固化后，日常主要检查外观(是否光滑、有光泽，是否有颗粒、收缩等缺陷)和厚度(控制在55-90μm)。修复或重新喷涂检测到的---泄漏、、凸起、气泡等缺陷的工件。