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cnc数控车床发生碰撞的主要原因

cnc数控车床的应用越来越广泛，已经深入到了经济发展的各个产业。随着cnc数控车床的应用，撞车事故也是屡见不鲜，成为cnc数控车床发展中常见的问题。cnc数控车床造价高昂，一旦发生撞车，就会使车床的刀具发生损害，---的话会降低车床的精度，使得机床部分受损，甚至还会让车床直接报废。有的工人还因此付出了惨重的代价。提高车床的工作效率，降低车床的撞车率，已经成为重点问题。cnc数控车床发生碰撞的主要原因分析如下：1、对刀具的直径和长度输入错误；2、对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；3、小cnc数控车床厂家的cnc数控车床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也，应避免。所以操作者要---注意cnc数控车床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候，此时一旦程序编辑错误，刀具的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞

cnc数控车床电动刀架为什么锁不紧

出现cnc数控车床电动刀架锁不紧故障时，首先检查夹紧开关位置是否固定不当，并调整至正常位置；其次，用万用表检查其相应线路继电器是否能正常工作，触点接触是否---。若仍不能排除，则应考虑刀架内部机械配合是否松动。有时会出现由于内齿盘上有碎屑造成夹紧不牢而使定位不准，此时，应调整其机械装配并清洁内齿盘。 主要原因：在cnc数控车床刀架机械没有锁紧以前，锁紧开关已经被闭合，锁紧信号发出，使电机提前断电引起。 处理方法：手摇刀架电话，将刀架锁紧，调整锁紧开关压板，使锁紧开关压合，使x3.6为“1” 发信盘位置没对正拆开刀架顶盖,旋动并调整发信盘位置,使刀架的霍尔元件对准磁块,使刀位停在准确位置 系统反锁时间不够长调整系统反锁时间参数新刀架反锁时间t＝1.2s即可 机械锁紧机构故障拆开cnc数控车床刀架,调整机械,检查定位销是否折断。

cnc数控车床加工中心通电前的准备工作

一、检查1外观检查，打开电柜门观察电柜里电器元件是否有损坏。2观察电柜里是否进水或返潮。3观察电柜里电器元件是否松动或断线。4用万用表检查电源的电压是否与要求的一致。二、接线1用户电源到机床电柜间的电源线由用户自己准备，电缆线规格为4x4mm2的橡胶护套线，主电机超过5.5kw的用4x6mm2或规格的橡胶护套线。2用户必须为机床单独配置额定电流50a的断路器或相应的空气开关。3电源线一端用ot-6或规格的冷压端头分别压好后从电柜侧面进线孔穿入，接到电柜里的进线端子上。4)电源线的地线应直接接到电柜里的端子排上。注：在用户电源上请将地线与中性线分别开,电源的接地线应---接到大地上接地电阻应小于100ω，这对数控系统的运行---。三、接通电源1确认nc控制柜门已经关闭，主电源开关。打开nc控制柜侧的主电源开关，轴流风机或热交换器工作，工作照明灯亮。2按下操作面板上的“cncpoweron”系统上电绿色按钮,电源接通后，系统启动，正常后机床可以运行。注：1、电源接通后，在位置画面或报警画面出现之前，不要去碰显示器或mdi上的键，否则可能会发生---的操作。

数控机床夹紧力方向和作用点的选择

数控机床夹紧力方向和作用点的选择是怎样的呢？下面就来给大家讲一下。 1、夹紧力应朝向主要定位基准。工件被镗孔与／4面有垂直度要求，因此加工时以a面为主要定位基面，夹紧力f，的方向应朝向／4面。如果夹紧力改朝b面，由于工cnc数控车床件侧面／4与底面b的夹角误差，夹紧时工件的定位位置被破坏，影响孔与／4面的垂直度要求。 2、夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内，并靠近支承元件的几何中心。夹紧力作用在支承面之外，导致工件的倾斜和移动，破坏工件的定位。 3、夹紧力的方向应有利于减小夹紧力的大小。钻削a孔时，夹紧力芦j与轴向切削力f。工件重力c的方向相同，加工过程所需的夹紧力为较小。 4、夹紧力的方向和作用点应施加于工cnc数控车床件刚性较好的方向和部位。薄壁套筒工件的轴向刚性比径向附陛好，应沿轴向施加夹紧力；薄壁箱体夹紧时，应作用于刚cnc数控车床厂性较好的凸边上；箱体没有凸边时，可以将单点夹紧改为三点夹紧。 5、夹紧力作用点应尽量靠近工件加工表面。为提高工件加工部位的刚性，防止或减少工件产生振动，应将夹紧力的作用点尽量靠近加工表面。拨叉装夹时，主要夹紧力f：垂直作用于主要定位基面，在靠近加工面处设辅助支承，在施加适当的辅助夹紧力几，可提高工件的安装刚度。

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