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布轮粘砂抛光：用布轮粘结研磨材料的抛光。在过去是常见的抛光不锈钢的方法。在马达驱动的单头或双头抛光机砂轮机演变过来的旋转的布轮上涂上抛光膏，操作工手持不锈钢工件进行抛光。不锈钢抛光主要采用氧化铬和粘结剂制成的坚硬锐利、去除能力强的青蜡。劳动强度大，工作环境差车间工人受污染程度高，经常需要戴口罩操作。不锈钢抛光主要采用氧化铬和粘结剂制成的坚硬锐利、去除能力强的青蜡。青蜡为抛光蜡的一种。抛光蜡膏为抛光材料的固体形式，主要由磨料、有机膏体及添加剂组成，其中磨料的种类、晶型、粒度以及有机膏体的种类、配比等都是影响抛光的重要因素。

不锈钢的抛光工艺与以下因素有关：

1 砂轮速度

砂轮速度不同，工件表面也就不同。砂轮速度的选择要考虑到磨床、工件材料性质、加工要求、砂轮特性等来选。磨削不锈钢材料时, 应选用较高的砂轮速度, 以提高砂轮的切削性能。

2 工件速度

工件速度vw 要随着砂轮速度而变化。基本原则是 vs 越高，vw 也应越高；反之亦然。这样能使磨削划伤减少。

3 径向进给量

4 轴向进给量

轴向进给量一般都以砂轮宽度bs 来计算。

5 磨削余量

由于不锈钢材料难以磨削，磨削余量一般可选取较小值。

1、不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现---麻点，局部浸蚀而导致工件报废。

2、在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬、镍元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以磷酸盐和盐形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。解决方法：多换几种挂具与工件连接方法，尽量多增加挂具与工件的接触点。为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。