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钢板切割

指利用tian然气火焰将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点，再释放出高压氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。

是针对被切割材质而言的，一般是指工业燃气和氧气混合燃烧并达到切割要求的温度，对钢质材料进行熔化、吹渣和分割的过程。指利用tian然气火焰将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点，再释放出高压氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。1、在进行激光切割加工当中，对于激光切割技术，它可以应用的材料，是不具有什么需求的，所以，它不但能够切割加工的金属材料，还能够为非金属材料。普通tian然气带氧燃烧的火焰温度达不到yi炔带氧燃烧的火焰温度，必须添加增温助燃添加剂才能实现tian然气切割所要求达到的切割温度。

?激光切割技术应用范围

激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可---减少加工时间，降低加工成本，提高工件。现代的激光成了人们所幻想追求的“削铁如泥”的“宝剑”。以金运激光co2激光切割机为例，整个系统由控制系统、运动系统、光学系统、水冷系统、排烟和吹气保护系统等组成，采用的数控模式实现多轴联动及激光不受速度影响的等能量切割，同时支持dxp、plt、cnc等图形格式并强化界面图形绘制处理能力；采用性能---的进口伺服电机和传动导向结构实现在高速状态下---的运动精度。一台激光雕刻机的性能,主要由雕刻速度,雕刻强度和光斑大小而决定。  

激光切割是应用激光-后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成频率，脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过-透镜组-在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。激光头左右摆动，每次雕刻出一条由一系列点组成的一条线，然后激光头同时上下移动雕刻出多条线，末了构成整版的图象或文字。

剪板的操作规程

:认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。

第二:认真执行下述有关补充规定:

1、工作前认真作到:

1)、在空运转试车之前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。

2)、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。

2、工作中认真做到:

1)、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

2)、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

3)、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

4)、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

5)、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

6)、 对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料---强度与板厚关系曲线图》来确定。

3、工作后应将上刀板落在下位置上。

操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

剪板机的使用方法:按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙;根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具;剪板机操作前先作1-3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。

使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。

剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

刀片间隙调整步骤

剪板钢结构刀片间隙调整步骤：

1. 拆下下刀片，逐片清洗干净。

2. 刀片可以四面使用，挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。

3. 上刀片是固定的不可以调整，我们通过调整下刀片来调整剪板机刀片间隙。

4. 找到下刀片的左右两个拉大间隙螺杆一般在外边。

5. 找到下刀片的左右两个推进下刀片缩小间隙的紧定螺钉它的上面有锁定的备紧螺母。一般在内侧。

6. 松开下刀片台面的左右四个螺栓。