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破碎比

衡量破碎机破碎效果，常用破碎比这个概念，破碎比就是原料粒度与破碎后产品粒度之比，它表示破碎后原料减少的倍数，破碎比的计算方法有多种：

1)用破碎前物料粒度和破碎后产品粒度之比计算；

2)用平均粒度来计算，由于破碎比是确定破碎段数主要因素，故产品粒度要求越细，破碎段数就越多，但从破碎比角度看，粗碎应选择破碎比i=3~5, 中碎选择破碎比i=4~5, 细碎应选择破碎比i=5~8.只有这样才能尽可能发挥各级设备效能，从而获得较佳的破碎工艺方案。如果某一个破碎环节达不到所要求的破碎比，必然会给下一级破碎造成压力和制约，会造成系统故障点的增加，使其运行-性下降，故破碎比的选择和分配是首先要注意的原则。

制砂生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便，制砂生产线生产出的机制砂符合建筑砂标准，粒度均匀，粒形好，级配合理。

机制砂设各用途广泛，其性能已达到-水平，是目前行之有效，实用-的碎石机器，-适用于制作磨料，耐火材料，水泥、石英砂、钢砂、炉渣粉、铜矿石、铁矿石、金矿砂、混凝土骨料、沥青骨料等多种硬、脆物料的细碎与中碎，是一种，节能的碎石制砂设备，比传统制砂机节能50%, 是目前行之有效的制砂设备。

机制砂颗粒形状、颗粒级配的研究

机制砂的颗粒形状、颗粒级配对商品混凝土的和易性、强度、抗干缩性及耐磨等性能有影响。不同粒形的机制砂对商品混凝土的和易性影响比较大，片状颗粒拌制的商品混凝土和易性较差，机制砂粒形是近似于立方体颗粒。机制砂中要含有适量的石粉，不但可以提高商品混凝土的强度，还可以-商品混凝土的和易性。

制砂设备除锈的方法：

1、化学除锈法:主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应，从而除掉制 沙机金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法，即通常所说的酸洗除锈，这个除锈只 能在车间内操作;

2、高压水磨料除锈:利用高压水射流的冲击作用(加上磨料的磨削作用)和 水撬作用去掉制沙机钢板上的锈蚀和涂层。其特点是无粉尘污染，不损伤钢板， 大大提高除锈效率，可达15m2/h以上，除锈-。但除锈后的钢板易返锈，须 涂装专门的带湿除锈涂料，对一般性能涂料的涂装有较大影响;

3、小型风动或电动除锈:主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置 ，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求;

4、涂抹防氧化油漆:在铁制品表面涂矿物性油、油漆或烧制搪瓷、喷塑等。 在钢铁表面用电镀、热镀等方法镀上一层不易生锈的金属，如锌、锡、铬、镍等 。这些金属表面都能形成一层致密的氧化物薄膜，从而防止铁制品和水、空气等 物质接触而生锈。也可用化学方法使铁制品表面生成一层致密而稳定的氧化膜以 防止铁制品生锈。