商河缠绕膜缠绕机厂家服务周到 泰安柏步杨机械设备

全自动悬臂缠绕机

全自动悬臂缠绕机压顶+覆膜，主要适用于较轻较高且码垛后不稳定的产品或较重货物的裹包。其包装成本低、。自动完成货物的感测、包装、对中、输送等全过程，输送机构可采用托辊、皮带、链板等不同的形式，选用自动上断膜机构可实现无人化操作。

缠绕机膜架系统：

膜架为动力预拉伸机构，预拉伸可达300%，减小耗膜量

选用耐磨胶辊,使用---

送膜速度可调，单独的直流电机控制

膜架上升、下降速度单独可调

膜架为纯铸铝膜架,轻便稳定

薄膜系统随动机构，一拉即可

缠绕机控制系统：

plc可编程控制

操作简单：只需按自动运行按钮，即可完成整个包装过程

顶部及底部缠绕层数、次数、越顶时间、加固层数0-9可直接在面板上设置

光电开关，自动感测货物的高度

自动手动---转换

---电器控制元件，---性高

缠绕机悬臂驱动系统：

悬臂速度0-15rpm速度变频调速

悬臂具有高灵敏度紧急刹车系统

悬臂缓启缓停

预拉伸称重缠绕机

预拉伸称重缠绕机，是能够实现称重缠绕一体的---工业缠绕机。本机具有工作、操作简单、故障率低的优点。该缠绕包装机的操作只需要设置好缠绕层数以及越顶高度，将物品放入转盘，预拉伸称重型托盘缠绕机称重面板即可显示物体的整体重量。膜架转盘、电机、预拉电机同时运行，实现整体缠绕。此款缠绕机采用托利多模块称重，准确率高。

控制系统：plc可编程控制，按钮式操作面板，简单明了

膜架系统：预拉伸膜架，预拉伸可达300％，自动送膜，直-速系统控制薄膜张力

操作功能：自动运行，自动完成机器设定功能，自动感测货物高度及光电屏蔽功能，转台自动复位

升降立柱：双链条结构，升降速度变频分别可调

缠绕机的安装

针对于缠绕机来说，是我们常见的一种包装机械，针对于这种包装机我们知道他的组成有哪些吗？缠绕机的安装与调试工作如何呢？

　　由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、 冷却系统、润滑等部分组成。机床导轨经超音频淬火、床鞍贴塑提高 了机床的精度和使用寿命。

　　数控车床的机械部分比规格的普通车床更为紧凑和简洁。主轴传动为一级传 动，去掉了主轴的变速齿轮箱，采用了变频器实现主轴无级变速。

　　进给移动装置采用滚珠丝杠，传动、精度高、摩擦小。一般经济型数控 车床的进给采用步进电动机

数控车床的刀架能自动转位。换刀电动机 有步进、直流和异步电动机之分，这些电动刀 架的旋转、控制其 动作。

　　冷却、液压等电气控制和普通机床的控制 基本相同。

　　数控机床运行过程就是软件控制下的机床动作过程，完好的硬件、完善的软件 和正常的操作是机床正常工作的---条件?如果机床出现故障停机.应先检査软 件，然后检査硬件。这是因为：

　　数控机床停机故障多数是由操作不当、加工编程出错、软件出错等引起的。

　　先检査软件以不拆开机床系统，若发现问题排除后可省去许多麻烦。

　　软件故障在软件内容正确后即自行消失，也被称作可恢复故障。

缠绕机安全使用和维护

缠绕机安全使用和维护，这样才能---长久使用，先我们要确认这种机器设备的故障问题：

　　1.按故障---的程度分类

　　破坏性故障它既有-性的，又有性的?故障发生后往往危及设备和人身安全。

　　非破坏性故障一般它是渐发性的又是局部性的，故障发生后暂时不会危及设备和人身安全。

　　2.按故障发生的原因分类

　　外因故障因操作人员操作不当或环境条件恶化而造成的故障，如调解系统的误动作，设 备的---速运行等。

　　内因故障设备在运行的过程中，因设计和牛产方面存在的潜在---而造成的故障，如设 计上的薄弱环节,制造过程中残余的局部应力和变形，材料的缺陷等都是潜在的故障因素：

　　3.按故障的相关性分类

　　相关故障也称间接故障。这种故障是由设备其他部件引起的，如轴承因断油而烧瓦的 故障是因油路系统故障而引起的，这一点在故障诊断中-以注意=

　　非相关故障也称直接故障。这是因苓部件的本身良接因素引起的，对设备进行故障诊 断先应诊断这类故障。

　　4.按故障发牛的时期分类

　　早期故障这种故障的产生pi能是设计加t_或材料h的缺陷，多在设备投人运行初期就 会暴露出来。或者是有些零部件如齿轮箱中的齿轮副及其他摩擦副需经过一段时期的“磨 合使工作情况逐渐---。这类故障经草期暴露1处理、完善后，其故障率呈下降趋势。

　　使用期故障这是产品在有效寿命期内发生的故障,这种故障是由于载荷(外因、运n条 件)和系统特性内因、零部件故障、结构损伤等)无法预知的偶然因素引起的。设备大部分时 间处于这种工作状态，这时期的故障率基本是恒定的，对这个时期的故障进行监视与诊断具有 重要意义。

　　后期故障(耗散期故障它往往发生在设备使用寿命的后期，由于设备长期使用，甚至超 过设备的使用寿命后，因设备的零部件逐渐磨损、疲劳、老化等原囚使系统功能退化，后叶能 导致系统发生-性的、危险性的、全局性的故障。这时期设备故障率呈上升趋势。通过监 测、诊断，发现失效零部件沿应及时更换，以免发生事故：