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烘干机烘干效果的影响因素

烘干机的-应用是与的进步，各个行业都开始复苏密不可分，烘干机设备作为干燥设备，在工业迅速发展的今天，应用越来越广泛，烘干机高---的生产赢得了众多用户的---。今天烘干机设备厂家就分析一下我们的设备在实际生产过程中对物料成品的烘干的影响因素都有哪些。

在生产中还有的是因为湿物料含水分的多少、喂料量的均匀程度，影响到烘干产品的，也可能有时候是因为物料的含水分是不均匀的，这样也就促使同等的温度条件下，造成了成品物料的差异不同。在实际的生产中设备的---的物料由于散热原因，它的温度通常是低于物料内部的温度，中xin的温度一般是比较高的，同一物料进入筒体后也可能因为温差问题导致物料的干燥产生差异。

造成成品的有所不同。有的客户为了提高烘干机的生产能力而改变烘干机转速，结果事与愿违，不但没能达到提高烘干机产量的目的，反而使干燥成品达不到要求。通常情况下啊，烘干机的使用效果和合理的操作，合格的分不开的。烘干机筒体内不同角度安装着扬料板，可以对物料进行合理的分散，增加它的烘干面积。扬料板将物料抄起来又撒下，使其和气流的接触表面变大，提---燥速率的同时cu进物料的前进，将直接的影响烘干效果的好坏!

烘干机发生托轮窜动怎么办

产生原因之一：轮带安装不正。

烘干机在安装轮带时，轮带与筒体安装不正，即轮带与筒体的同轴度以及两轮带平行度未达到设计要求的误差控制要求。

解决方法：要注重轮带的安装，严格控制：轮带与筒体的同轴度偏差在1mm以内；两轮带的平行偏差在1.5mm以内。

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产生原因之二：两轮带加工有误差。

两轮带在精加工时没有按照要求控制好其内、外的同轴度，以及外径公差、厚度公差超过设计要求。

解决方法：严格控制烘干机的两轮带精加工偏差，在精加工后其内、外轮缘厚度控制不得小于设计尺寸的百分之95或者大于尺寸的百分之110。

产生原因之三：轴承座安装、调整不---。

因为烘干机轴承座安装不---，造成烘干机托轮不水平以及四托轮中xin高度不一致。

解决方法：应调整滚筒烘干机的轴承座，使托轮中xin线应平行于筒体中xin线安装，平行度公差控制在0.1mm/m；同一组托轮轴承座的中xin高度应相等，偏差不得超过0.1mm。

产生原因之四：托轮在轴承上的定位不当或者定位不---。

主要为托轮与轴连接太松，配合公差选择不当，配合加工误差超限或托轮与轴的连接方式欠妥等。

节省人力成热泵烘干机的系统组成

烘干机怎么用：

烘干机，采用plc全触摸屏控制，微电脑操作，像手机一样简单易懂，只需要开启开关键，设置好烘干物料的温度、湿度，开始启动后，设备全自动运行，连续干燥作业，整个烘干过程中不需要人员看守，节省人力成热泵烘干机的系统组成：

热泵烘干机干燥系统由烘房主体，空气能热泵主机及自动控制系统部分组成，是集去湿、加热、排温、通风为一体的智能化设备，为新型节能减排干燥设备。该设备解决了传统抽湿机及普通热泵干燥机技术瓶颈，解决传统抽湿机设备在高温低湿条件下的去湿性能差甚至空转技术难题。

热泵烘干机主要组成包含设备骨架、腔体、窑车和托盘、热风系统、热泵系统、排湿系统、智能控制及报警系统等;其中干燥室分单元控制，每个单元都可单独设置温度区间，每一部分的进风方式均可根据工艺要求选择(如穿流、平流、逆流、顺流等)，选择依据干燥工艺、物料特点、节能效果、干燥效率等。

由于设备较宽，而风机进风采用一侧进风会导致一侧的物料相对另一侧的物料有一定温度的差异，采用相邻干燥单元方位对调的方式解决一侧进风带来的干燥不均匀问题。

烘干机的使用方法虽然不是很复杂，但是大家尽量还是多对它进行一些保养，以免它的使用寿命不够长。

烘干机常见的一些问题及解决办法

烘干机常见的一些问题及解决办法 1、烘干机噪音大产生原因：工件放置不均匀；干燥机安装不稳；轴承失油或破损；轴承座固定螺栓松动； 解决方法：停机并将工件放置均匀；重新安装平稳干燥机；重新将轴承座固定螺栓坚固；更换滚筒烘干机轴承； 2、两个挡轮反复受力较大。这种现象应检查托轮与支承轮带的接触情况。同一组托轮不平行或两个托轮的连线与筒体轴线不垂直，都会造成挡轮受力过大，同时也会造成托轮不正常磨损。 解决方法：这种现象往往是安装精度偏低或螺栓松动，在工作中托轮偏离正确位置所致。只要恢复托轮到正确位置，此现象即能消失。 3、运转中大小齿轮发出不正常声音。 解决方法：些时应检查大小齿轮的啮合间隙，调整合适即能恢复正常，小齿轮磨损---应及时更换。齿轮罩密封---，防止灰尘进入，润滑油充足、润滑---是提高齿轮使用寿命的关键，大齿轮罩内应添加厚质齿轮油或黑油。 4、排出的物料含水分过低。此时应减少燃料的使用量或同时增加喂料量。 解决方法：此项操作应逐步调整至合适状态，大幅度地调整将会造成排料含水分的忽高忽低，达不到产品要求。 5、烘干机原料---烘不干产生原因：烘干机太小；风网风压，流量计算有误；烘干机使用不当； 解决方法：增加滚筒烘干机烘干温度，但此法容易引起烘干机内着火，较好方法是更换或重新修改烘干设备；要求厂家重新计算风压、流量后再根据实际情提供设计变更方案。