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焊前准备

更换焊条时的熄弧接头是---焊道是否均匀的重要影响因素之一。较好的方法是在熄弧时减薄焊层厚度，并用砂轮机将熄弧处打磨成缓坡状，为防止接头处产生气孔和夹渣，其弧点应选在接头下方5～10 mm处，然后可拉长电弧进行预热至接头处压短电弧，形成正常熔池。但由于其焊缝中氢含量较高，所以对于高压管道的焊接，国内目---般采用纤维素焊条打底加低氢型焊条填充及盖面的焊接工艺。接头时，焊条运动到弧坑边缘根部时，要将电弧尽量往里压，并在接头处稍停一会，随后进行正常的焊接。

全位置自动管板焊系统在换热器制造中的应用

全自动弧长控制装置，是靠一个步进电机驱动丝杆带动螺母套直线运动， 带动焊矩轴向移动，整个焊接过程中是通过电弧电压的反馈，由焊接电源控制该步进电机运转，使弧长稳定在一定高度上。除通过焊接电源自动调节弧长外，在焊枪背部通过手轮也可进行手工调节。焊接自动化技术的展望焊接控制系统的集成是人与技术的集成和焊接技术与信息技术的集成。焊接时，根据工件管径选择合适的芯杆定1位器是一弹性套，当它插入管径内，可达到焊头径向定位的目的装入芯杆，调节定位板上的３根螺杆及偏心支脚支承于管板平面，使焊头正确定位。如果选择加丝焊，则在送丝盒中装入丝盘， 用工具将送丝软管总成插入芯轴的快插接头，软管另一端接送丝机，安装好与焊丝直径相适应的送丝轮，调整紧定螺钉，使轮与螺丝之间距离适当，将焊丝穿好。安装好引弧圈，用平衡器将焊头吊起，将芯杆定位1器插入管子，将偏心支脚顶住管板，使整---待焊，调整好弧长，将焊矩转到起始位置，将伸出送丝嘴的焊丝修剪至伸出送丝嘴５ｍｍ左右，设置好焊接电源各参数后，即可开始焊接。

目前，管壳式换热器在制造中管子与管板之间的连接有胀接、胀接加焊接和焊接等形式。如果采用焊接，则有端面焊接和内孔焊接两种结构类型。由于内孔焊的接头形式制造工艺复杂，管板加工、装配、焊接和维修都较困难，成本较高，故仅在高温高压、强腐蚀性介质及核---等特殊工作条件下的换热器中采用。随着数字化技术日益成熟，代表自动化焊接技术的数字焊机、数字化控制技术业已面世并已稳步地进入市场。而端面焊接由于焊接方便、外观检查与维修容易等优点，因此应用比较广泛。全位置管板焊时，其结构基本采用管平头自熔焊时，管口伸出０～１ ｍｍ 、管伸出加丝焊时，管口伸出３ｍｍ～５ ｍｍ方式，连接方式根据产品设计要求有以下两种形式：一是胀接加密封自熔焊；二是加丝强度焊根据设计要求可焊１或２层 。

管法兰如何实现高1效焊接？

采用polysoude标准开放式冷丝tig管管机头muiv，焊炬角度根据需要在45°范围内进行调节，用于焊接法兰角焊缝。焊接采用全位置形式，机头固定夹持在直管管件上，工件固定，机头焊矩带动钨极旋转，完成焊接过程。可选配弧长自动---(avc)和摆动装置(osc)，进行填丝焊接。提高全位置自动焊焊接控制系统之我见１根焊成形不好，焊道中部出现鼓楞与坡口两侧形成夹角。角焊满足焊角高度及承压试验要求，焊缝成型均匀美观，无外观缺陷。适用材质碳钢、合金钢、不锈钢、低温钢等，适用坡口型式i/v/u/双v型等。对直管长度有一定要求，因机头夹持固定在直段上，直段长度需要满足机头夹持需要。当然也可通过接长管的方式来解决。