冷轧板钨钢刀片批发来电洽谈「多图」

刀片的质检

硬质合金刀片在实验室中完成质检后，刀片的顶部和底部都将被磨削成要求的厚度。刀具长度补偿必须伴随独立的插补运动(goo,go1,g81,g83等)才能有效。因为硬质合金非常坚硬，所以需要使用工业金刚石对其进行磨削。当刀片达到要求的厚度后，对其进行进一步磨削加工以获得准确的几何形状和尺寸。在基默工厂，工作人员采用6轴磨板来满足---严格的公差要求。磨削完成后，刀片会被清洁并涂层。为避免任何油脂或灰尘，在这一阶段处理刀片时必须佩带手套。刀片被置于转盘的夹具上，然后送入压力较低的涂层炉。涂层后刀片呈现不同的颜色。

至此刀片已被生产出来，工作人员会使用显微镜对每批产品进行抽检，---符合要求。在包装前，工作人员会再次逐个检查刀片，并核对图纸和批次号，然后用激光在刀片上标记正确的材质，将刀片放入贴有标签的灰色包装盒中，即可把刀片配送给客户。

进行刀具半径补偿时应注意的事项

1硬质合金刀具圆弧半径补偿模式的建立与取消程序段只能在g00或g01移动指令模式下才有效。

2g41／g42不带参数，其补偿号(代表所用刀具对应的刀尖半径补偿值)由t指令。补偿可以为“负”，当刀具半径补偿取负值时，g41和g42的功能互换。该刀尖圆弧半径补偿号与刀具偏置补偿号对应。3采用切线切入方式或法线切入方式建立或取消刀补。对于不便于沿工件轮廓线方向切向或法向切入切出时，可根据情况增加一个过渡圆弧的辅助程序段。

4为了防止在刀具半径补偿建立与取消过程中刀具产生过切现象，在建立与取消补偿时，程序段的起始位置与终点位置要与补偿方向在同一侧。

5在刀具补偿模式下，一般不允许存在连续两段以上的补偿平面内非移动指令，否则刀具也会出现过切等危险动作。补偿平面非移动指令通常指仅有g、m、s、f、t指令的程序段如g90、m05及程序暂停程序段g04 x10.0。

6在选择刀尖圆弧偏置方向和刀沿位置时，要---注意前置刀架和后置刀架的区别。

切削刀具材料与加工对象的物理性能匹配

具有不同物理性能的机械刀具，如，高导热和低熔点的高速钢、高熔点和低热胀的ceramic刀具、高导热和低热胀的金刚石刀具等，所适合加工的工件材料有所不同。涂层刀具是在韧性较好刀体上，涂覆一层或多层耐磨性好的难熔化合物，它将刀具基体与硬质涂层相结合，从而使刀具性能---提高。加工导热性差的工件时，应采用导热较好的刀具材料，以使切削热得以迅速传出而降低切削温度。金刚石由于导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，不会产生很大的热变形，这对尺寸精度要求---的精密加工刀具来说尤为重要。

各种刀具材料的耐热温度：金刚石刀具为700～8000c、pcbn刀具为13000～15000c、ceramic刀具为1100～12000c、tic(n)基硬质合金为900～11000c、wc基超细晶粒硬质合金为800～9000c、hss为600～7000c。半精加工和精加工时，应在---加工的前提下，---切削效率、经济性和加工成本。

各种刀具材料的导热系数顺序：pcd>;pcbn>;wc基硬质合金>;tic(n)基硬质合金>;hss>;si3n4基陶瓷>;a1203基陶瓷。

各种刀具材料的热胀系数大小顺序为：hss>;wc基硬质合金>;tic(n)>; a1203基陶瓷>;pcbn>;si3n4基陶瓷>;pcd。

各种刀具材料的抗热震性大小顺序为：hss>;wc基硬质合金>;si3n4基陶瓷>;pcbn>;pcd>;tic(n)基硬质合金>;a1203基陶瓷。

目前，生产中所用的机械刀具材料以高速钢和硬质合金居多。硬质合金刀具的种类按主要化学成分区分，硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳(氮)化钛(tic(n))基硬质合金。碳素工具钢如t10a、t12a、工具钢如9sicr、crwmn因耐热性差，仅用于一些手工或切削速度较低的刀具。高速钢是一种加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。有较高的热稳定性，较高的强度、韧性、硬度和耐磨性；其制造工艺简单，容易磨成锋利的切削刃，可锻造，这对于一些形状复杂的工具，如钻头、成形刀具、拉刀、齿轮刀具等尤为重要，是制造这些刀具的主要材料。高速钢按用途分为通用型高速钢和高速钢；按制造工艺不同分为熔炼高速钢和粉末高速钢。

硬质合金由难熔金属化合物如wc、tic和金属粘结剂co经粉末冶金法制成。

因含有大量熔点高、硬度高、化学稳定性好、热稳定性好的金属碳化物，硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性都---。对于不便于沿工件轮廓线方向切向或法向切入切出时，可根据情况增加一个过渡圆弧的辅助程序段。硬度可达hra89～93，在800～1000 °c还能承担切削，---度较高速钢高几十倍。当---度相同时，切削速度可提高4～10倍。唯抗弯强度较高速钢低，冲击韧性差，切削时不能承受大的振动和冲击负荷。碳化物含量较高时，硬度高，但抗弯强度低；粘结剂含量较高时，抗弯强度高，但硬度低。硬质合金以其切削---良被广泛用作刀具材料约占50％。如大多数的车刀、端铣刀以至深孔钻、铰刀、齿轮刀具等。