消失模铸造铸钢件承诺守信「在线咨询」
1严格控制型砂、芯砂性能。
2浇注时间尽量短;浇注系统的设计应使金属液进入型腔时平稳而冲击力不大,内浇口的布置要适当分散以避免铸型局部过热,同时尽快地覆盖住下型面。
3大平面的板状铸件可采用倾斜浇注;
4铸型上扎气眼以利于水水蒸气及其他气体的排除,使水分凝聚区后移和
降低其中的水分,减少气体压力对型腔表面的拱托作用。
5修型时避免用压勺来回压大平面,防止分层。
a. 清理浇注场地,---浇注流程安全顺利完成;
b. 检查浇包的修理、烘-热情况及运输与倾转机构的灵活性和---牲
c. 了解浇注合金的种类,估算待浇注铸型的数量和所需金属液的重量,防止浇注中存在金属液不足、铸型数量不够的现象。
就浇注操作要求而言一般需要按照以下几点来遵守:a.浇注大、中型铸钢件,钢水要在钢包内静置1min~2min---后进行浇注;b.浇注后待铸件凝固完毕,要及时卸除压铁和箱卡,以减少铸件收缩阻力,避免铸件产生裂纹缺陷。
内生夹杂物主要产生于下列几种情况 :在冶炼过程中, 脱氧产物未能全部排除, 或浇注过程中温度下降, 继续反应生成的脱氧产物来不及上浮残留于钢液中, 它们有的以小质点存在于钢的基体组织中, 有的则集聚成大颗粒 al2 o 3 ), 有的则以固溶状态存在于钢中(如 m no 、f eo);在出钢及浇注过程中, 钢液与空气接触被氧化, 氧与钢中元素结合形成二次氧化物留在钢液中;在钢液凝固过程中 , 低熔点的 fes 、feo 等由于钢液“ 选分结晶” , 在晶粒边界及树枝晶间析出。从热处理方面入手,重点研究铸件装炉的摆放以及热处理参数的选用。
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