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iml工艺的工序

裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切---形状---材料注塑成型工艺。

具体说明如下：

冲定位孔：iml工艺热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。

热成型高压或铜模：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。

剪切---形状：把成型好的立体片材的废料剪切掉。

材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出iml成品。

iml工艺产品的断层结构为：pet/pc+油墨层+塑胶层，

故注定该制品的变形方向&lt；向上拱起&gt；，并且要求注射压力较普通塑件高的特性.为防止制件变形，胶厚需要满足一定的条件，设计要满足其它工艺方面及成型方面的条件：

a：胶厚材料厚度，胶厚不能笼通去谈，要结合制品镜面的面积的大小<20mm以下较小者可按1.1设计，较大者胶厚要求1.2或以上，局部可较薄，并且要结合表面造型>;；，在空间满足的情况下胶厚力求尽量厚为佳.胶厚过薄会带来注塑困难，并导致该较薄处颜色变化，经受不起冷冲击试验及跌落试验.

b：造型、厚度方面，表面凸凹起浮者可较薄，视窗凹陷或周圈高起者可局部薄至1.05.，单一平面及曲面者很容易变形，要---注意高低温试验的条件，越高者自然要求越高，尽量造型方面存在凸凹---，表面也可以设计环型凹槽，以克服应力变形.但凸凹在超过0.25的情况一定要以斜度过渡，并且角度尽量大于45度

c；棱角处理方面：上表面与侧面需倒至少r0.2的倒角；侧面与侧面需倒至少r0.3的倒角，凡两类倒角对于侧面越高者要求倒角越大，并且要求斜度越大，表面覆膜拉伸量过大或急剧，会导致薄膜表面起皱及印刷油沫脱落以致影响附着力；总而言之就是为保障薄膜覆盖顺畅及外观.

d：装配关系：鉴于镜面变形及跌落试验的要求，尽量设计时考虑增加贴胶面积，或底部变形区域底部加熔接柱，或扣位。