嘉兴地铁管片模制造承诺守信「萧山不锈钢」
混凝土的搅拌及振捣成型技术 混凝土的搅拌---基本均采用微电脑控制,电子计量,强制式搅拌生产的技术。混凝土的振捣成型技术,目前---基本有两种方式:整体成型技术和人工振捣成型技术。
3.1 振捣成型
1入模温度测量
在混凝土浇筑前对入模温度进行测量由专职人员进行,并做好相关的记录:混凝土入模温度不得低于5.
(2) 混凝土的浇筑
a.测量后应尽快浇筑,减少热量损失。
b.每个模具分三层下料,每层之间隔40秒左右,---管片的密实度、减少气泡、砂眼等外观缺陷。
c.做好浇筑前的各种应急措施。
管片脱模吊运技术蒸养结束混凝土达到足够的强度脱模强度由实验室测定后,即可拆除管片的模具。
5.1 拆模时应注意以下几点:
拆模前应清除干净混凝土残积物,且整个清除过程及拆模过程中均不得有锤打、敲击等野蛮操作行为。
拆模顺序为:先拆卸系杆螺栓,再拆卸旁模与底模固定螺栓,后拆卸侧模与端模连接螺栓,顺序依次拆除盖模,旁模,端模 。所有螺栓及模板拆下后,均必须清抹干净,涂刷养护油或养护剂并在位置堆放整齐。
脱底模时,为防止起吊时管片产生有害裂缝,脱模吊具选用4 个真空吸盘吸附管片上表面。由于管片单片重约11t,因此每个吸盘的吸附力应不小于5t。
5.2 缺陷的修复
管片表面一般的缺陷水泡,气泡,在征得监理---的同意后,方可进行修补。
修补时 ,先用海棉蘸浆涂沫,再用修补剂填补,用灰匙抹平。
对于--->2mm,直径>3mm 的缺陷,采用二次填补方式,一次填补的材料干缩后,再二次填补抹平。
管片修补剂采用---和共聚物乳液与水泥混物搅拌成粘结水泥浆,其与瞬凝水泥共同制成管片修补剂。施工前使基面潮湿,水泥浆施工厚度不超过2mm,然后再将瞬凝水泥涂于水泥浆上即可。工艺流程标准化管片场目前作业人员95人,分为三个区管理班组,三个区班组24小时作业、8小时工作制、分三班倒班,工厂流水线作业。乳液属性可参照以下:比重1.01,ph 值10.5,---,乳液与水泥按1:2 重量比拌至均质,粘稠状态。
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