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太阳能光伏支架采用的原材料各有不同

太阳能光伏支架采用的原材料各有不同，具体有铝合金型材、不锈钢板和非金属材料。当中，非金属材料的采用较少。固定光伏支架，就是指组装以后方向、视角等维持一致的支撑架体系。稳固组装方法同时将太阳能光伏发电板朝着低纬地域摆放，以串联和并联的方法构成光伏发电列阵，进而做到光伏发电电站的意义。

其稳固方法有很多种，如路面稳固方法也有桩基础法、混凝土承重法、预埋件法、地锚法等，屋顶稳固方法随屋顶原材料不一样而有不一样的实施方案。完工一套支撑架组装后,搞好支撑架部位的校对。要留意前排的间隔、制定中规定离墙壁的间距等。起吊与运输流程中搞好保障措施，防止意外伤害及原来建筑的损坏。

光伏支架是怎样防锈的?

光伏支架是怎样防锈的？

用涂料防锈是目前解决光伏支架防锈普遍和的一种方法。光伏支架不仅效果好、价格低廉，而且涂料的品种多，选择范围广，适应性强，不受构件形状和大小的-，使用方便，适于现场施工。但耐久性按差，需要在一定周期内进行维护。

1.用化学氧化处理光伏支架保护，如磷化处理，即将钢材浸入含有磷-铁和磷-锰的磷化溶液中，生成不溶性的磷酸铁和磷酸锰保护膜；

2.非金属保护层，如用涂料，塑料等将光伏支架金属表层保护起来，使之不受介质的侵蚀；

3.光伏支架可采用金属镀层保护，如电镀或热浸镀锌等方法；

4.如改变光伏支架金属的成份，增加铜、铬或镍等合金元素。

影响屋顶光伏支架的七大因素

1、碳当量：钢水碳当量过高，使钢材球化的影响。试验表明，厚壁屋顶光伏支架当碳当量大于共晶成分是可能产生开花钢材。但增加的碳含量增加钢水镁回收率。因此，大多数高碳低硅生产的原则，通常硅含量在2%左右控制。

2、硫：当钢液中的含硫量太高时，硫与镁和稀土生成-物，因其密度小而上浮到钢液表面，而这些-物与空气中的氧发生反应生成硫，硫又回到钢液，又重复上述过程，从而降低了镁与稀土含量。当钢液中的硫大于0.1%时，即使加入多量的球化剂，也不能使石墨球化。

3、稀土与镁：稀土与镁含量过低时，往往产生球化-或球化现象。一般工厂要求球化剂的加入量为1.8%～2.2%。

4、壁厚：屋顶光伏支架壁太厚也容易产生球化-及缺陷，主要是因为钢液在铸型中长时间处于液态，镁蒸汽上浮，造成镁含量减少；共晶时大量石墨生成而释放出的结晶潜热使奥氏体壳重新熔化，石墨伸出壳外而畸形长大，形成非球状石墨。

5、温度：若钢液温度过高，钢液氧化-，由于镁与稀土易与氧化物产生还原反应，而使得镁、稀土含量降低，同时高温也将增加镁的烧损和蒸发；钢液温度太低，球化剂不能熔化和被钢液吸收，而上浮至钢液表面燃烧或被氧化。

6、滞留时间：钢液中镁的含量是随处理后停留时间的增加而减少，其主要原因是因硫及镁、稀土的氧化与蒸发造成的。一般滞留时间不多于20min。

7、浇冒口：冒口设计是不合理的，时间太长，钢水飞溅，以及空气中的参与，因此，镁，稀土氧化物是-的。