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灰铁铸件的力学性能与基体的组织和石墨的形态有关，而基体组织对灰铸铁的力学性能有的影响。灰铁还有---的铸造性能、---的减振性、---的能、---的切削加工性能、低的缺口敏感性等多种好处。

灰铁铸件在浇注后是有的验收标准的，而它的验收标准是根据客户要求而定的。下面是几项的验收标准：

1、铸件的化学成分标准；

2、铸件的机械性能标准，抗拉行、硬度大小；

3、铸件的金相标准，碳化物含量、珠光体含量、石墨的长度等；

4、铸件的尺寸要求；

5、铸件的性能要求，比如---、渗漏等；

如何预防铸件包砂

铸件 、铸铁平台、机床铸件粘砂不仅影响铸件的外观，甚至会引起不合格、报废，因此，对铸件的粘砂情况要引起足够的重视

铸件粘砂不仅影响铸件的外观，甚至会引起不合格、报废，因此，对铸件的粘砂情况要引起足够的重视。那应该如何避免铸件粘砂呢？首先我们先查找下铸件粘砂的原因：

1、足够的压力使金属液渗入砂粒之间，由铸件浇注高度和浇注系统形成的压力。

2、金属液在铸型内流动形成的动压力。

3、铸型浇注时释放的可燃气体与空气混合并被炽热金属液点燃所形成的动压力。

4、机械粘砂一经开始，即便压力减小，金属液渗透还会继续进行，直到渗透金属液凝固。即金属液温度低于固相线温度，渗透方可停止。

5、化学粘砂通常的原因是湿型和制芯用原材料耐火度、烧结点低、石英砂不纯、煤粉或代用品加入量不足、浇注温度过高、浇注不当致使进入铸型等因素造成。

直接还原铁在铸造中的应用!

铸造用钢铁分为铸钢和铸铁两大类。铸钢有普通碳素铸钢、低合金铸钢和高合金性能铸钢；铸铁有灰铸铁、球墨铸铁和性能的合金铸铁。不仅铸钢熔炼需大量废钢，灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁的熔炼也需30％～50％的废钢。由于合金铸钢和球墨铸铁用量日益增加，对熔炼原材料的纯度也提出了较严格的要求。商品废钢中经常含有ti、sn、pb、as、cu等元素，对球墨铸铁的石磨球化具有不利影响。质地纯净的直接还原铁显示了特有的---性，20世纪80年始广泛用于铸造生产。通过加入直接还原铁，铁液或钢液中元素的含量可以被降低到可以接受的水平，从而使质地较差的商品废钢也能应用。来的实践证明直接还原铁是一种非常理想的熔炼原材料。

      鉴于直接还原铁的特点及其对钢铁工业发展的作用和意义，直接还原工艺现已成为有资源条件地区发展钢铁工业的项目，我国也将直接还原工艺列为钢铁工业发展的方向之一。