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活性炭吸附脱附催化燃烧工艺过程

广东天清佳远环境科技有限公司csky是一家从事工业烟气净化、工业粉尘治理、工业vocs飞起治理整体解决方案、设计、研发、生产制造、售后一体的治理设备生产运营服务商。

活性炭吸附脱附催化燃烧工艺过程：

，工作过程利用活性炭多微孔及---的表面张力、吸附容量大等特性将废气中的吸附在其内部，可使有机废气净化达95%以上，使所排废气得到净化。

第二，工作过程由于活性炭的吸附容量有限，经一段时间吸附后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在活性炭内。活性炭吸附饱和后，按一定浓缩比把吸附在活性炭上的用热气流脱出并送往催化燃烧床。

第三，工作过程进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一步加热后，在催化剂的作用下氧气分解，转化成---和水，分解释放出的热量经换热器回收后用于加热进入催化燃烧床的高浓度有机废气。

上述三个工作过程在运行一定时间达到自平衡后，脱附、催化分解过程无需外加能源加热。

催化燃烧设备分别是直接燃烧和催化氧化燃烧。直接燃烧法是指当燃烧气体的同时，通---化及高温下的热分解的方法，将燃烧室中不好的的vocs进行降解，将不好的的vocs气体输入到燃烧室后，当高温、充足空气等客观因素条件完善的前提下，将不好的废气充足燃烧全部，终使其全部分解成co2和h2o。而直接燃烧法就是燃烧可燃的这一类vocs废气，该方法在处理高浓度vocs废气方面，表现出的效果较佳，但相应的对温度的控制要求---，在高温的条件下，当温度在1100℃附近，去掉速率---，但是如果当废气中含有cl、s、n等元素时，则直接燃烧---产生hcl、sox、nox等不好的气体，造成二次污染。

催化燃烧设备人工加油润滑装置结构简单，主要应用在一般机械设备的分散润滑部位。人工加油润滑，润滑剂利用率低。一般用于低负荷、低速摩擦副的润滑。常用的人工加油润滑装置已标准化。催化燃烧设备集中润滑装置主要用于设备上有大量润滑点的润滑系统，有间歇润滑和连续润滑两种形式。集中润滑减少了操作工人的手工劳动，提升了润滑的性。按使用润滑材料不同，有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。润滑系统因设备而异，系统的主要元件也已大部分实现了标准化，给设备润滑系统的维护带来了方便。

　　rco催化燃烧装置采用生物喷淋进行预处理，再进入光催化净化装置，在催化剂的作用下，常温下使废气转化为co2和h20的一种净化设备。目前，此装置已被用户普遍使用，均取得---的净化效果。废气进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入活性碳吸附塔，气体在床内被活性炭吸附，活性炭它适应于大流量低浓度的废气，活性炭采用颗料状活性炭，比表面积吸附面积---m2/g。比表面积大，因而具有---的表面活性炭和吸附能力。排出的低浓度气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空达标排放。

　　rco催化燃烧装置所谓光催化氧化反应，就是在光的作用下进行的化学反应。光化学反应需要分子吸收特定波长的电磁辐射，受激产生分子激发态，然后会发生化学反应生成新的物质。运行时，禁止进入毒气处理区。向---中直接排放少量毒性气体，需要经---同意后选择尽量偏僻的地方进行，控制排出入口的浓度应稀释到允许排放浓度以下。

　　催化净化装置内设置加热室，启动加热装置，进入内循环。当热气源达到物质的沸点时，物质从活性炭中挥发。进入催化室催化分解成水和---，同时释放热量。当热量释放到吸附床中时，加热装置停止工作，废气在催化燃烧室中保持氧化自燃，尾气和循环进行，直到物质与活性炭分离并分解到催化室中。活性炭，分解处理。普遍应用于喷漆，印刷，家电，制鞋，塑料及各种化工车间挥发性或泄漏废气的净化及异味，愈适用于低浓度处理。通过预热室吸热将低温废气加热到800°，使燃烧室中的vocs氧化为co2和po后的高温气体。氧化流经另一个蓄热室。与陶瓷蓄能器的热交换和排放。

催化燃烧系统反应器装置的设计

设计依据

有机废气的特性；催化剂的性能参数；选择合适的反应温度、空速、停留时间。

设计内容包括

满足一定净化效率的催化剂床层的结构；床层的高度、体积、反应器的数量以及反应器的外形尺寸等；温度与浓度的分布的检测点；反应器装置的材料及保温方式；安全控制系统等。

rco蓄热式催化燃烧技术出现在20世纪90 年代，是在高温燃烧和催化燃烧基础上发展起来的一种新的有机废气治理技术，该技术的出现，透一步推动了挥发性有机物治理技术的发展，下面跟恒峰蓝小编一起来了解下其优势和特点~