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大型立式数控车床加工机床的软故障

一类是由于nc系统中机床参数的问题有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱引起的，对于此类软故障，只要调整好参数，故障就会自然消失五金加工经济指标用来制造机器零件的设备通称为金属切削机床,简称机床深圳cnc加工 数控技术的应用不但给传统制造业带来了---性的突破。二类软故障一般是由于偶然原因使nc系统处于死循环状态产生的。对于此类故障一般采取---复位重新启动的方法恢复系统即可。为了方便大家理解，小编通过两个例子来具体说明：　　1、一台fanuc-ot系统的大型立式数控车床，每次大型立式数控车床加工机床开机都发生死机现象，任何指令无---常操作。后采取强制复位的方法，将系统内存全部清零后，系统恢复正常，重新输入机床参数和程序后，机床正常使用。这个故障就是由于机床参数混乱造成的。　　2、一台数控铣床，西门子数控系统，在批量加工中数控系统显示报警“limitswitch”，这种故障是因为y轴行程超出软件设定的---值造成的，检查程序数值并无变化。经仔细观察故障现象，当出现故障时，显示的y轴坐标确定达到软件---，仔细研究发现是补偿值输入变大引起的，适当调整软件限位设置后，故障排除。这个故障是由于大型立式数控车床加工机床软件限位参数设置不当造成的。

大型立式数控车床电动刀架为什么锁不紧

出现大型立式数控车床电动刀架锁不紧故障时，首先检查夹紧开关位置是否固定不当，并调整至正常位置；其次，用万用表检查其相应线路继电器是否能正常工作，触点接触是否---。若仍不能排除，则应考虑刀架内部机械配合是否松动。有时会出现由于内齿盘上有碎屑造成夹紧不牢而使定位不准，此时，应调整其机械装配并清洁内齿盘。 主要原因：在大型立式数控车床刀架机械没有锁紧以前，锁紧开关已经被闭合，锁紧信号发出，使电机提前断电引起。 处理方法：手摇刀架电话，将刀架锁紧，调整锁紧开关压板，使锁紧开关压合，使x3.6为“1” 发信盘位置没对正拆开刀架顶盖,旋动并调整发信盘位置,使刀架的霍尔元件对准磁块,使刀位停在准确位置 系统反锁时间不够长调整系统反锁时间参数新刀架反锁时间t＝1.2s即可 机械锁紧机构故障拆开大型立式数控车床刀架,调整机械,检查定位销是否折断。

教你如何---大型立式数控车床的故障

检查相序的方法很简单，一种是用相序表测量，当相序接---确时相序表按顺时针方向旋转，否则就是相序错误，这时可将r、s、t中任意两条连接电线对调一下位置就行了。另一种是用双线示波器来观察二相之间的波形，二相在相位上相差1200。 确认直流电源输出端是否对地短路。各种数控系统内部都有直流稳压电源单元，为系统提供所需的+5v，±15v，±24v等直流电压。接通数控柜电源，检查各输出电压。 在接通电源之前，为了---安全，可先将电动机动力线断开。这样，在系统工作时不会引起小型大型立式数控车床运动。但是应根据修理说明书的介绍对速度控制单元作一些---性的设定，不致因断开电动机动力线而造成报警。接通数控柜电源后，首先检查数控柜内各风扇是否旋转，这也是判断电源是否接通的简便方法。随后检查各印制电路板上的电压是否正常，各种直流电压是否在允许的范围之内。 检查各熔断器。 电源电压波动范围的确认。检查用户的电源电压波动范围是否在数控系统允许的范围之内。一般数控系统允许电压波动范围为额定值的85~110%， 输入电源电压相序的确认。目前数控小型大型立式数控车床的进给控制单元和主轴控制单元的供电电源，大都采用晶阐-制元件，如果相序不对，接通电源，可能使进给控制单元的输入熔丝烧断。 熔断器是设备的“卫士”，时时刻刻保护着设备的安全。除供电主线路上熔断器外，几乎每一块电路板或电路单元都装有熔断器，当过负荷、外电压过高或负载端发生意外短路时，熔断器能马上被熔断而切断电源，起到保护设备的作用，所以一定要检查熔断器的和规格是否符合要求。

大型立式数控车床的加工进给路线确定

在大型立式数控车床上加工零件，应按工序集中的原则划分工序，在一次装夹下尽可能完成大部分甚至全部表面的加工。根据结构形状不同，通常选择外圆、端面或内孔、端面装夹，并力求设计基准、工艺基准和编程---的统一。　　以完成相同型面的那一部分工艺过程为一道工序，对于加工表面多而复杂的零件，可按其结构特点序。将位置精度要求较高的表面在一次装夹下完成，以免多次定位夹紧产生的误差影响位置精度。　　加工中完成的那部分工艺过程为一道工序，精加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序。对毛坯余量较大和加工精度要求较高的零件，应将粗车和精车分开，划分成两道或更多的工序。将粗车安排在精度较低、功率较大的数控机床上进行，将精车安排在精度较高的数控机床上完成。这种划分方法适用于加工后变形较大，需粗、精加工分开的零件，例如毛坯为铸件、焊接件或锻件的零件。　　大型立式数控车床的加工工艺是培训掌握实用的大型立式数控车床操作和编程技术的技术工人，内容围绕当前应用较为广泛的大型立式数控车床操作和nc编程进行组织。其主要内容包括：　　1.实用数控车加工技术所必须掌握的基础知识，包括数控车削基本原理、大型立式数控车床简介；　　2.常用大型立式数控车床加工操作、工艺处理等；　　3.手工编程或利用cad/cam软件进行自动编程的详细步骤、技术要点和工艺处理；　　4.数控编程实例与练习。以若干典型的应用实例为背景，重点---数控机床加工和nc编程的基本思路和关键问题，使读者把握学习的要点，迅速达到独立进行一般复杂程度的数控加工操作及编程的水平。　　大型立式数控车床加工顺序按由粗到精、由近到远由右到左的原则确定。即先从右到左进行粗车，然后从右到左进行精车，车削螺纹。　　大型立式数控车床具有粗车循环和车螺纹循环功能，只要正确使用编程指令，机床数控系统就会自动确定其进给路线，因此，该零件的粗车循环和车螺纹循环不需要人为确定其进给路线但精车的进给路线需要人为确定。

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