锤头的影响因素有哪些？
1、物料的硬度：石头的粉碎，主要依靠的就是锤头对其碰撞敲打的力度。如果石头物料的硬度韧性过大，那么在敲打撞击中对锤头的磨损也就越大。所以说，被粉碎石头物料的硬度越大，对石头粉碎机锤头磨损也就越快。这是石头粉碎机生产中，不可避免的因素。
2、锤头材质：由于锤头是与石头直接接触的部件，在粉碎作业中，锤头本身的材质也在一定程度上决定了其耐磨性的大小。如果锤头硬度过高，耐磨性过高，那么在石头粉碎过程中磨损速度就越慢。破碎机锤头---，好的破碎机锤头可以延长破碎机的使用寿命，提高破碎机的工作效率。相反，如果锤头硬度低、耐磨性不好，材质一般，那么石头粉碎机锤头磨损就会很快。耐磨环锤式破碎机锤头
锤式破碎机工作是主轴运转速度---，所以破碎机锤头产生的离心力就很大，这就需要---破碎机锤头的一致性，但是在破碎机锤头实际生产中对锤头一致性很难做到要求，这就需要人为的对破碎机锤头进行配重。锻造锤头：就是将金属加热温度达700—1300℃，利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。而破碎机锤头又是易损件，更换频繁，平均两个月要更换一次。
首先锤式破碎机的锤头磨损是不可避免的，但若磨损过快，更快频率过高，那就需要检查下是否是设备本身或操作中存在问题。其次影响锤头磨损的主要因素有：锤头的材质、制造及结构设计、破碎机的技术设计、给料情况及结构中各部的间隙等。耐磨环锤式破碎机锤头
复合材料锤头是高铬铸铁和35 钢经两次铸造制成的复合锤头，充分发挥了两种材质的特性。在1300×1600 立轴式锤式破碎机用复合锤头进行锤头磨损试验。破碎机 = 730r/min，电动机功率 200kw。锤头重量 = 120n，头部高耐磨，柄部能承受大冲击力，柄部材料为 45 钢或 35 钢正火处理250 ～ 300hb，头部材料为 15cr1mocu 高铬铸铁，920 ～ 960℃淬火温度下实际化学成分；在一定温度下淬火，在不同温度回火时回火试棒的硬度hrc较强。在锤头比较大、形状比较复杂，被破碎物料的韧性高、难破碎的情况下，用高锰钢系列的材质制作锤头是合适的选择。 在试验中高锰钢锤头只能使用 297h 就不可再用，而复合锤头使用 545h 仍保持较好的外形，经过使用1000 多 h，头部与柄部仍很牢固，过渡层均匀，组织致密。与高锰钢相比经济效益---，其使用寿命提高6 ～ 7 倍。 综上所述可以看出， zgmn13 在破碎较硬的物料时耐磨性能较好。 破碎不同物料时使用不同材料及结构的锤头可---提高锤头的使用寿命，从而使机器效率提高。耐磨环锤式破碎机锤头
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