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稳定土的搅拌过程是一整套稳定土拌合站设备运行工作的过程，在这个过程中应做好各方面的管理工作，---设备稳定运行，保质保量地做好稳定土拌制生产工作。

在设备正式开始运行之前，做好各种物料以及上料机械的准备工作，备好相应数量的物料运输车辆，安排好车辆调度工作。并充分地配备好各种物料，以---设备能连续、gao效地工作。

　　预先根据生产要求设置各种物料的配比方案以及设备运行程序，---设备正常运行。要---稳定土搅拌设备搅拌的安全性，稳定土搅拌设备所中配配的主机假设自落式搅拌筒那它的出料扣圈径向跳动不跨越进料口直径的1%，还要查看搅拌机上的振动筛筛网的钢筋的和筛网及筛孔的合理标准并查看筛网的设备精度。

　　做好配料机管理工作。保持各个骨料场骨料规格严格区分，往骨料仓上料时禁止出错，骨料规格的不一致不仅会影响混合料级配的波动，而且会---影响到混合料的性能。因此应严格管理，防止发生混放同时，装载机手要仔细操作，防止发生混仓。

稳定土拌合设备的标定方法：标定前首先对标定的路测零。如果为初始安装，“k值”应先设一个1500水泥为20左右的数值实料标定：按“f3”键后，移动光标到所要标定的“k值”前，按“f5”键，电脑开始计料，并在“流量”处显示，此时手动控制皮带称下料300~400转，到一定的料量时，停止皮带转动，等速度变为0时，按一下“回车键enter”，停止计料，原“k值”消失，观察“流量”处显示的数值，输入实际的下料量kg后，电脑将自动计算“k值”并显示出来，按“esc”键保存并退出。如果“流量”处显示的数值与实际的下料量相差大于2%，则重复以上步骤，直到“流量”处显示的数值与实际的下料量小于2%时为止，此时标称结束。掺用方法应得当，需要水解后掺用的就不得干拌，需要粉状掺用的结块的就不能用，如减水剂或加气剂，控制的不好就会在混凝土中出现软性固体团，在实体混凝土中形成孔隙。

使用稳定土拌和设备时要注意哪些问题：

   1、检查稳定土拌和设备的物料是否充足，水是否畅通。如有气路，检查稳定土拌和设备空压机是否工作正常，放料门是否开关流畅。

   2、检查皮带托辊是否有缺少的地方，各转动位置是否润滑充分。稳定土拌和设备的搅拌机各轴承每工作四小时打黄油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。

   3、检查各螺栓是否紧固，尤其是稳定土拌和站的搅拌机内搅拌叶片及各料仓振动器叶片。

   4、看各给料皮带是否跑偏。给料仓料门是否卡死，水泥罐阀门是否开启，若关闭则在开机前打开。一般水泥仓料门一边至少开20公分，即水泥料门开四十公分大。

   5、稳定土拌和设备的电缆电线是否有漏电破损的地方，一般机器每工作一星期就要停机检查一下各电器件螺丝是否紧固，线缆是否破损。各电气及控制柜要牢固接地。总地线一般---至少1.5米至2米。

   检查好以上稳定土拌和设备的各个细节才能让工作人员更安全，更放心。