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数控机床主轴常见故障的解决方案

不带变频的主轴不转

　　故障原因以及处理方法：

　机械传动故障引起：检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。

　供给主轴的三相电源缺相或反相：检查电源，调换任两条电源线。

电路连接错误：认真参阅电路连接手册，

---连线正确。

　系统无相应的主轴控制信号输出：用万用表测量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，则需更换相关ic元器件或送厂维修。

　系统有相应的主轴控制信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏：用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路，信号控制回路是否存在断路；

是否存在断路；各连线间的触点是否接触---；交流接触器，直流继电器是否有损坏；检查热继电器是否过流；检查保险管是否烧毁等。

带变频器的主轴不转

　　供给主轴的三相电源缺相：检查电源，调换任两条电源线。

　　数控系统的变频器控制参数未打开：查阅系统说明书，了解变频参数并更改。

　　系统与变频器的线路连接错误：查阅系统与变频器的连线说明书，---连线正确。

　　模拟电压输出不正常：用万用表检查系统输出的模拟电压是否正常；检查模拟电压信号线连接是否正确或接触---，变频器接收的模拟电压是否匹配。

　　强电控制部分断路或元器件损坏：检查主轴供电这---路各触点连接是否---，线路有否 断路，直流继电器是否损坏，保险管是否烧坏。

　　变频器参数未调好：变频器内含有控制方式选择，分为变频器面板控制主轴方式，nc系统控制主轴方式等，若不选择nc系统控制方式， 则无法用系统控制主轴，修改这一参数；检查相关参数设置是否合理。

不带变频的主轴换档主轴转速不受控

　　故障原因处理方法：

　　系统无s01- s04的控制信号输出：检查系统有无换档控制信号输出。若无，则为系统故障，更换ic或送厂维修。

　　连接线路故障：若系统有换档控制信号输出，则检查各连接线路是否存在断路或接触---， 检查直流继电器或交流接触器是否损坏。

　　主轴电机损坏或短路：检查主轴电机。

　　机械未挂档：挂好档位。

主轴无制动

　　制动电路异常或强电元器件损坏：检查桥堆，熔断器，交流接触器是否损坏；检查强电回路是否断路。

　　制动时间不够长：调整系统或变频器的制动时间参数。

　　系统无制动信号输出：更换内部元器件或送厂维修。

　　变频器控制参数未调好：查阅变频器使用说明书，正确设置变频器参数。

主轴启动后立即停止

　　系统输出脉冲时间不够：调整系统的m代码输出时间。

　　变频器处于点动状态：参阅变频器的使用说明书，设置好参数。

　　主轴线路的控制元器件损坏：检查电路上的各触点接触是否---，检查直流继电器 交流 接触器是否损坏， 造成触头不自锁

　　主轴电机短路，造成热继电器保护：查找短路原因，使热继电器复位。

　　主轴控制回路没有带自锁电路， 而把参数设置为脉冲信号输出， 使主轴不能正常运转：将系统控制主轴的启停参数改为电平控制方式。

主轴转动不能停止

流接触器或直流继电器损坏，长时间吸合，无法控制：更换交流接触器或直流继电器。

台铭深孔钻与你一起探讨---深孔钻加工工艺改良途径

长期以来，---深孔钻(枪钻)由于刚性较低和刃磨缺陷，使其加工效率受到---。的---深孔钻可使加工效率明显提高。

　　当孔的---为孔径的20倍以上时，必须采用深孔钻削方法进行加工。多年来，---深孔钻(枪钻)是加工孔径小于40mm深孔的常用刀具。通过试验可以看到，---深孔钻的优点是钻孔较高，缺点是能够达到的进给速度较小。在加工调质钢时，如果提高进给量，则刀具磨损增大，并产生---的切屑形状。因此，加工效率低、刀具寿命短是普通---深孔钻的劣势。液压锁紧系统是一种新兴的夹持系统，它利用高粘度液压油的不可压缩性使刀具夹持腔的内壁发生弹性变形，从而锁紧刀具。

　　轻微的刃口倒圆和整体涂层可增加刀具寿命，且不影响加工精度。

　　在保留---深孔钻钻孔高的前提下，通过对刀具进行优化，提高其加工效率，而又不降低刀具寿命。例如，对于不锈钢的加工，不仅要---重视刀具的设计，而且还要对不同涂层材料和涂层结构的使用性能进行研究，大量实践证实与普通的部分涂层相比，整体涂层的刀具磨损更小。在大多数情况下，与使用锋利刃口的---深孔钻相比，对刃口进行轻微倒圆能提高刀具寿命。”陈斌透露，随着需求市场结构升级步伐加快，在相关产业政策的引导与支持下，越来越多的机械企业主动应对、积极作为，通过技术---、模式---探索新动能，谋求新机遇，全-发展动力增强。

　　试验使用普通的未涂层整体硬质合金---深孔钻加工低硫调质钢作为比较基准，来评价---深孔钻的性能。通过切削试验，普通的整体硬质合金---深孔钻的刀具磨损状况和切屑形状表明，在进给量f=0.02mm的条件下，钻削长度达到30m时刀具出现轻微磨损，由于刀具承受的切削热和切削力负荷小，因此仅有轻微的月牙洼磨损和后刀面磨损，所产生的切屑是斜螺旋卷切屑，容易从孔中排出。通过提高进给量，在钻削长度达到lf=9m后，刀具外圆处的刀尖已显示出较剧烈的磨损，使试验不得不因此中断。此外，提高进给量对切屑形状也有影响。在斜螺旋卷切屑上还有一段带状切屑，而扁平的带状切屑段会夹在刀具与工件之间，引起刀具破损。一般维修人员，当他们发现机床上的o形密封圈变形或损坏需要更换时，往往会---找一个大小形状相似的密封圈安装上，很少考虑其耐压的大小。

　　从工业上的实际使用效果来看，普通的---深孔钻可以---地应用于深孔加工。但要提高加工效率，则要受到一定条件的---，尤其是如果提高进给量，则刀具会过快磨损。当---深孔钻的进给量变化时，可以看出，测量值随着进给量的提高而增大，几乎是呈线---。当进给量f=0.34mm时，进---ff=950n，扭矩mb=4.3nm；由铸件缺陷和零件损坏引起的漏油1铸件出现砂眼、气孔、裂纹、组织疏松等缺陷，而又未采取措施，设备使用过程中，这些缺陷往往就是产生漏油的根源。在f=0.36mm时，刀具由于扭转载荷过大而发生破损。

　　除了切削力载荷，切屑形状对于深孔钻削过程具有重要意义。使用---深孔钻，在进给量f=0.04mm时，形成了合适长度的斜螺旋切屑，没有出现不利的带状切屑段。当进给量提高到f=0.1mm时，出现了单个切屑卷，这同样是适合从孔内顺畅排出的切屑类型和形状。将进给量进一步提高到f=0.2mm时，显然产生了大量热载荷，切屑颜色出现了明显变化，形状也变得不规则。当把进给量进一步提高到f=0.3mm时，这种现象变得更为---，切屑不仅卷曲得---紧密，而且出现了扁平切屑，可以看出，这种切屑很厚。机械载荷的大小可用于判断刀具磨损状况，随着磨损值的增大，进---和扭矩的测量值也随之增大。主轴启动后立即停止故障原因处理方法：系统输出脉冲时间不够：调整系统的m代码输出时间。

　　按预定刀具寿命，进给量可提高10倍。测量结果显示，在30m的钻削长度内，因为普通的---深孔钻在进给量f=0.02mm时，也可达到30m的钻削长度，提高进给量，则会导致普通---深孔钻磨损加快，---深孔钻在此采用了高出10倍的进给量，即f=0.2mm，仍然达到了预定的寿命指标。扫描电镜分析证明，刀具仍然处于正常磨损状态，仍可继续使用。一般情况下，静结合---位，每半小时滴一滴油和动结合---位每6min滴一滴油均为渗漏。

　　除了刀具磨损外，孔的也是描述深孔钻削性能的重要指标。对于孔的偏心误差，测量值显示了刀具结构和进给量的影响。对于不同的---深孔钻，其测量值处于可比较的水平。由此说明，刀具刃磨的改进对孔的偏心误差没有产生不利影响。此外，对---深孔钻来说，提高进给量还是增大了孔的偏心误差。随着进给量的提高，进---和扭矩值增大，从而导致径向分力增大，使刀具产生偏移，增大了孔的偏心误差。设备内部允许有些渗漏，但不允许渗入电器箱和传动带上，可引回到润滑箱内。

　　通过对刀具结构和加工工艺的改进，孔的偏心误差能达到很---的水平。总之，在刀具的结构设计、涂层和切削刃口倒圆方面的改进证明是卓有---的，因此能够实现---深孔钻的加工。

深孔钻数控钻床的安全操作规程

尽管数控钻床的自动化程度高，但是对工人的安全操作规程训练仍不能忽视。如果工人操作，不只会形---身损伤，并且给公司形成---。下面台铭深孔钻跟您说说数控钻床的安全操作规程。

首先，天天上班前查看数控钻床是不是有漏油、漏水、漏电状况；开机后低速运转5分钟左右听一下机床主轴箱有没有异响。

其次，操作工人不许戴手套操作数控钻床。如果是女人操作人员有---把长头发盘好塞进作业帽里，避免卷进主轴里；干活时查看工装夹具是不是结实，避免干活时工件飞出来-，加工过程中钻头---铁屑要及时泊车用铁钩及时整理，制止用手去整理避免手划伤。

终，数控钻床编程时要仔细核对每一项数据是不是准确无误；在进行变速时要泊车才干进行，避免变速箱齿轮打坏，总之在日常加工生产中要做好全部安全防护作业。

台铭数控机械公司，拥有20多年的研制制作深孔钻经历和技术。首要运营深孔钻，深孔钻床，深孔钻厂家，深孔钻报价，数控深孔钻.创造深孔钻品牌。

七轴数控深孔钻，采用双螺杆双驱动方式设计，有效降低单支螺杆承受的拉力，从而提升加工精度，定位精度以及重复精度，同时提升了机床的稳定性和使用寿命。由于双螺杆双驱动的设计，大幅增加了主轴加工角度，相对水平方向的角度向上达20°、向下达35°，比一般单螺杆设计方式多出35%的角度范围。机床可灵活切换钻孔及铣削模式，实现了更复杂的加工过程，比如加工一件角度复杂的汽---具：先通过铣削模式对需要钻孔的端面加工成平面，小孔采用枪钻加工，较大的孔采用单管钻加工，综合孔径范围达3~60mm，钻孔加工完后再进行攻牙等操作。工件只需一次装夹，机床自动调整角度，便能的方式完成加工。2、为了提高加工零件的精度，减小机床的热变形，如有条件，可将数控机床安装在相对密闭的、加装空调设备的厂房内。

   七轴数控深孔钻以---的功能和---的性能，---提高模具的生产效率，为用户创造更高的价值，受到市场的高度赞许。

台铭数控机械公司，拥有20多年的研发制造深孔钻经验和技术。主要经营深孔钻，深孔钻床，深孔钻厂家，深孔钻价格，数控深孔钻.打造全球深孔钻品牌。