湘潭外壳缺陷检测询价咨询 嘉铭智能

广东嘉铭智能科技有限公司成立至今已有30年历史，拥有20年机器视觉检测项目和非标自动化设备的研发经验。

广东嘉铭——外壳缺陷检测

在传统的精密零部件检测中需要耗费大量的人工。检测工人长时间用眼导致眼睛和精神疲劳，因此工人在检测精密零部件时非常容易出错，导致产品的不合格率大增，间接的增加了企业的生产成本。因此，如何减少人工成本和提升产品的品质一直困扰着各个精密零部件生产厂家。外壳缺陷检测

嘉铭科技根据精密零部件行业的检测要求，结合嘉铭科技的视觉测量检测技术和----学习技术，研发出精密零部件ai检测系统，该系统主要用于精密金属、塑料加工件表面外观的缺陷检测和---尺寸测量检测，设备可广泛应用于汽车、3c半导体、精密五金制造等需要---零部件的行业。外壳缺陷检测

精密零部件ai检测系统能智能检测精密加工件表面缺陷，包括脏污、碰伤、夹伤、刀纹、麻点、变形、毛刺、凹痕等等，能实现稳定的视觉检测。本系统采用----学习技术，实现对复杂缺陷的外观检测，检测结果，维护简单。检测产品的三维尺寸测量精度能达到0.01~0.05mm，并且检测速度每分钟可达到160个。系统检测参数可根据生产需要自行调节。系统对产品的检测时间、检测数量、不合格品类、不合格数量、合格品数量、合格率等检测结果的数据进行统计和输出。

外壳缺陷检测

裂痕及丝纹

(1)原料未充足干躁。尽可能提高预干躁温度，及其增加烘干时长。

(2)原料内沾有脏东西残渣。应完全清除。

(3)熔料温度太高。尽可能减少成形温度及调整料筒的温度---。

(4)注入工作压力稍低。尽可能提高。

(5)浇筑系统开发不科学。应有效调节浇口及过流道的合理布局及横截面的尺寸。

(6)成形周期时间过长。尽可能减少。

(7)丝杆背压式太高或太低。尽可能调节。

云纹及雾晕

(1)熔料温度太低。尽可能提高成形温度。

(2)注入工作压力太低。尽可能提高。

(3)丝杆背压式太低。尽可能提高。

(4)模具温度太低。尽可能提高。

(5)原料内沾有脏东西残渣。应完全清除或用用全新料。

(6)原料中水份及易挥发性有机物成分太高。应开展烘干解决。

(7)料筒以及区间温度---不科学。尽可能调节。

溶接痕及流料痕

(3)送料量不够。尽可能提升送料量或用用规格型号比较大的塑料机。

(4)试压时长过短。尽可能增加。

(5)增加压力时长过短。尽可能增加。

(6)浇筑系统配置不科学。应---流道方式，浇口应再次选位张口。

(7)浇口及过流道有堵塞物。应完全清除。

(8)模具温度太低。尽可能提高。

(9)模具排气管欠佳。应加设排排气口或减少锁模力。在合模线应溶接点处开排气管。